云南玉溪全自動二氧化氯發(fā)生器在線咨詢

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結(jié)構(gòu)特征及工作原理

總體結(jié)構(gòu)：發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安全系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)構(gòu)成。

工作原理：兩計(jì)量泵將氯酸鈉水溶液與yan酸溶液準(zhǔn)確計(jì)量輸送到二氧化氯發(fā)生器內(nèi)部反應(yīng)釜,進(jìn)行充分反應(yīng),產(chǎn)出以二氧化氯為主要成分的消毒氣體,經(jīng)水射器吸收與水充分混合形成水消毒液后,加到待消毒的水體中。

氯酸鈉原料罐：用于存儲氯酸鈉水溶液，對氯酸鈉用量進(jìn)行宏觀計(jì)量，為控制儀提供缺料信號

yan酸原料罐：用于存儲yan酸，對yan酸的用量進(jìn)行宏觀計(jì)量，為控制儀提供缺料信號

化料器：將氯酸鈉固體充分溶解成水溶液

化料泵：利用水域循環(huán)原理溶解氯酸鈉并將氯酸鈉水溶液輸送到氯酸鈉料桶中

卸酸泵：直接將yan酸輸送到yan酸料桶中

酸霧吸收器：將yan酸桶揮發(fā)的酸氣吸收與水溶合后排掉

電接點(diǎn)壓力表：提供動力水壓力信號以保持設(shè)備所需的合適水壓

水射器：水射器是根據(jù)射流原理而設(shè)計(jì)的一種抽氣元件，當(dāng)動力水經(jīng)過水射器時(shí)，其內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，外部氣體在壓差作用下被吸入水射器，從而實(shí)現(xiàn)吸氣。被吸入的二氧化氯在此與水混合，形成消毒液。

過濾器：濾出yan酸和NACL2溶液中的雜質(zhì)，防止計(jì)量泵被堵塞損壞。應(yīng)定期清洗。

使用及操作規(guī)程

（一）原料規(guī)格要求

1.yan酸（31％）應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)禁使用廢酸，尤其是內(nèi)含qing氟酸，油脂或其他有機(jī)物的工業(yè)yan酸；氯酸鈉（99％）應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《GB1618—1995工業(yè)用氯酸鈉》的要求。

2.設(shè)備所用原料氯酸鈉和鹽酸應(yīng)分開單獨(dú)存放，氯酸鈉應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴(yán)禁與易燃物品如木屑、鹽磺、磷等物品共同存放，嚴(yán)禁擠壓、撞擊。

3.如果因用戶使用不符合上述標(biāo)準(zhǔn)的原料造成設(shè)備損壞或水體污染事故，責(zé)任自負(fù)。

（二）使用及操作

1.使用前的準(zhǔn)備和檢查

使用前應(yīng)檢查的事項(xiàng)：

①打開動力水總閥門，按要求將水壓調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)0.15MPa-0.5Mpa，檢查安全塞，將安全塞塞緊（僅即基本型設(shè)備）。

②從加水口將水包注滿水（不加水不能通電，否則會燒壞內(nèi)膽）。

③設(shè)備通電，查看計(jì)量泵等電器元件工作是否正常。

④嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)行。

2.使用前的準(zhǔn)備

1）原料的配制與添加

氯酸鈉溶液的配制和添加：將氯酸鈉與水按1：2.5（重量比）比例混合，例如：1公斤氯酸鈉加2.5公斤水，攪拌至氯酸鈉*溶解，倒入氯酸鈉原料罐中（殘?jiān)?、污物不能倒入罐中）?/span>

2）添加鹽酸的操作步驟：關(guān)閉出藥口閥門，關(guān)閉鹽酸桶底部的排污閥門，打開鹽酸桶閥門，打開動力水（自來水）閥門，使水射器正常工作，將吸料管放入鹽酸桶中，就可將鹽酸緩緩地吸入鹽酸儲罐中，加料完畢后關(guān)閉鹽酸桶閥門，再關(guān)閉動力水閥門，打開出藥口閥門。

3）化料泵、卸酸泵泵頭一定要加水后才能通電運(yùn)行， 不能空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)容易麿損密封部份，導(dǎo)致漏水。

注意：嚴(yán)禁兩個(gè)原料罐混用。

（三）設(shè)備運(yùn)行

1.啟動

打開出藥口閥門，打開動力水閥門，開啟設(shè)備電源（通電前水包中要加滿水），使其加熱裝置自動加熱，水射器正常工作，啟動計(jì)量泵，如果計(jì)量泵管道中有空氣應(yīng)先排出空氣，觀察計(jì)量泵工作是否正常，加藥工作時(shí)設(shè)備內(nèi)應(yīng)有鼓泡聲。

2.設(shè)備產(chǎn)量的調(diào)節(jié)

根據(jù)實(shí)際用量調(diào)節(jié)設(shè)備的產(chǎn)量，主要是通過調(diào)節(jié)設(shè)備進(jìn)料量的大小來實(shí)現(xiàn)，設(shè)備進(jìn)料量越大，產(chǎn)量就越大，反之，產(chǎn)量就越小。此過程也是可以用控制系統(tǒng)根據(jù)余氯或水量自動調(diào)節(jié)計(jì)量泵的頻率、沖程來實(shí)現(xiàn)（詳見計(jì)量泵說明書）。

注意：計(jì)量泵手動調(diào)節(jié)沖程必須在計(jì)量泵工作時(shí)才能調(diào)節(jié),不可在計(jì)量泵停止運(yùn)行時(shí)調(diào)節(jié)沖程。

3.關(guān)機(jī)

關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)提前1—2小時(shí)關(guān)閉計(jì)量泵，停止加料，使水射器將設(shè)備內(nèi)的氣體盡量抽完，以防止滯后反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體外溢，停料1—2小時(shí)后再關(guān)閉動力水總閥門，水射器停止工作，設(shè)備即關(guān)機(jī)。

注：若長時(shí)間停機(jī)，應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)。

4.巡檢

設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)定期xun視檢查，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時(shí)處理，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備間或出氣管有較大氣味時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉加藥計(jì)量泵，使動力水處于常開狀態(tài)（通水一個(gè)小時(shí)后再開啟加藥計(jì)量泵），將內(nèi)膽反應(yīng)的藥液及時(shí)吸收。

5.設(shè)備清洗

設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行后，反應(yīng)器中沉淀物會增加，影響設(shè)備產(chǎn)率，應(yīng)定期清洗，一般一年清洗一次。清洗時(shí)，在水射器正常工作狀態(tài)下，從安全口倒入清水，清水將隨反應(yīng)器內(nèi)的液體一同被水射器抽走，反復(fù)幾次，直至清洗干凈為止。

6.清理過濾網(wǎng)

設(shè)備如有Y型過濾器，應(yīng)定期清洗過濾器的過濾網(wǎng)。

7.計(jì)量泵的維護(hù)

計(jì)量泵在使用時(shí)或清洗設(shè)備時(shí)一定要防水。原料罐加完料后檢查計(jì)量泵輸料管中是否有氣體進(jìn)入，如有，應(yīng)及時(shí)排掉。應(yīng)經(jīng)常檢查計(jì)量泵有無泄漏，如有泄漏，應(yīng)及時(shí)上緊螺栓或進(jìn)行維修 (詳見計(jì)量泵說明書)。

（四）注意事項(xiàng)：

1.計(jì)量泵應(yīng)注意防水。

2.設(shè)備外殼為PVC塑料，禁止碰撞擠壓，避免日曬。

3.冬天應(yīng)注意防凍，并采取必要的防凍措施，以免損壞設(shè)備及加藥管道，設(shè)備間應(yīng)干燥、避光、通風(fēng)良好。設(shè)備間環(huán)境溫度為5℃-40℃。

4.確保進(jìn)氣管路通暢。

5.設(shè)備運(yùn)行時(shí)出氣管路一定要通暢，水射器一定要正常工作，以確保設(shè)備在負(fù)壓條件下工作。

6.設(shè)備通電前水包中必須加滿水。

7.化料泵、卸酸泵通電前必須加水，不能空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)易造成損壞。

8.若發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)無鼓泡聲，可能由以下原因造成：

1）動力水壓不足，水射器前后沒有壓差，水射器無法正常工作，需調(diào)節(jié)水壓并檢查整個(gè)水路是否通暢；

2）管道接口閥門和連接管件漏氣，需仔細(xì)檢查，使密封膠墊密封好；

3）出氣管路不通暢，應(yīng)使之通暢；

4）水射器堵塞，清洗水射器。

9.原料罐內(nèi)要保持足夠高的液位，防止抽空原料罐。

10.鹽酸為強(qiáng)酸，操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套。

11.二氧化氯具有強(qiáng)氧化性，設(shè)備的塑料軟管和密封膠圈等易老化，應(yīng)定期更換。

12.設(shè)備的加熱水箱只能常壓運(yùn)行，嚴(yán)禁帶壓加熱！

13.請認(rèn)真閱讀使用說明書。