FA-40T/H全自動(dòng)凈水器操作維護(hù)說(shuō)明書
一、工作原理與結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
全自動(dòng)凈水器是由從本體內(nèi)部實(shí)現(xiàn)反應(yīng)絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、過(guò)濾、反沖、排污等一系列自動(dòng)化進(jìn)行。
設(shè)備分為反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)與過(guò)濾區(qū)等組成。絮凝反應(yīng)部分采用多管均布方式，反應(yīng)形式已歸結(jié)了其它反應(yīng)方式的優(yōu)點(diǎn)，故其反應(yīng)效果好。沉淀區(qū)采用Φ50斜管與Φ35斜管交錯(cuò)分層排列，采用泥渣循環(huán)分離和泥渣接觸過(guò)濾的特點(diǎn)，懸浮接觸過(guò)濾分離型水力澄清工藝，加速沉淀速度，提高沉淀效果。
排泥采用大面積集泥，分開(kāi)排泥，達(dá)到排泥速度快，停留時(shí)間短，耐沖擊負(fù)荷大。
為了集水均勻，采用平面管道均布方式。配水區(qū)因過(guò)濾室采用單獨(dú)分開(kāi)過(guò)濾之方法，單獨(dú)配水進(jìn)入各過(guò)濾室，邊過(guò)濾邊運(yùn)行，達(dá)到過(guò)濾效果優(yōu)良之特點(diǎn)。FA型全自動(dòng)凈水過(guò)濾部分：采用優(yōu)質(zhì)天然石英砂濾料。其濾料反沖洗強(qiáng)度為14～161/s·m2，反沖歷時(shí)4～6min。
設(shè)備的反沖是全自動(dòng)進(jìn)行的，當(dāng)虹吸管重力加速度達(dá)到一定值時(shí)發(fā)生虹吸作用，反沖洗便開(kāi)始進(jìn)行；當(dāng)空氣進(jìn)入虹吸管，破壞虹吸作用，濾池反沖洗結(jié)束，所以虹吸管是沖洗過(guò)程中的關(guān)鍵，為使虹吸破壞*，在破壞管底部設(shè)置虹吸破壞斗。本凈水器共有3個(gè)過(guò)濾室，每個(gè)過(guò)濾室都有一套獨(dú)立的反沖洗系統(tǒng)，當(dāng)一個(gè)濾室進(jìn)行反沖洗時(shí)，其它2個(gè)濾室不受其影響，照常濾水幫助反沖洗。
二、技術(shù)參數(shù)
處理水量：40m3/h；
適用進(jìn)水濁度：≤1000mg/l；
過(guò)濾出水濁度：≤3mg/l；
沉淀區(qū)設(shè)計(jì)表面負(fù)荷：7-8m3/h·m2
沖洗歷時(shí)：4-6min（可調(diào)）；
進(jìn)水壓力：0.1-0.3MPa
沖洗強(qiáng)度：14-161/m2·s；
工作溫度：常溫；
總停留時(shí)間：40-48min
三、主要特點(diǎn)
3.1、全自動(dòng)凈水器是由從本身體內(nèi)反應(yīng)絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、過(guò)濾、反沖、排污等一系列自動(dòng)化進(jìn)行。
3.2、新穎*的集水、配水、沉淀系統(tǒng)及低的集水水頭，使集水更均勻有效，達(dá)到處理效果。
3.3、反沖、排污是由虹吸排污管組成。
3.4、凈水系統(tǒng)自動(dòng)化，即保證了凈水系統(tǒng)的高效過(guò)濾(在運(yùn)行時(shí)又能反沖自動(dòng)化)，無(wú)需專業(yè)人員操作
不需要配備反沖洗動(dòng)力，節(jié)電節(jié)水。
四、電器控制說(shuō)明
本控制系統(tǒng)控制2套凈水處理設(shè)備，每套設(shè)備分“手動(dòng)”、“自動(dòng)”，“停止”三種方式。通過(guò)電控柜面板上的各自的主令開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)切換。
1、當(dāng)主令開(kāi)關(guān)處于手動(dòng)位時(shí)，可分別啟動(dòng)和停止各電器，并且各電器的工況有相對(duì)應(yīng)的指示燈顯示。
2、當(dāng)主令開(kāi)關(guān)處于自動(dòng)位時(shí)；
1）如有水泵運(yùn)行信號(hào)送至PLC，則各電器運(yùn)行如下：
進(jìn)水電動(dòng)閥門開(kāi)啟、絮凝劑、助凝劑計(jì)量泵（計(jì)量泵同時(shí)受藥箱水位及濁度儀控制）運(yùn)行。當(dāng)設(shè)備過(guò)濾6-12(具體時(shí)間由進(jìn)水濁度確定)小時(shí)后，PLC指令排泥閥1開(kāi)啟，壓力水閥1開(kāi)啟，排泥4分鐘后排泥閥1、壓力水閥1關(guān)閉；PLC指令排泥閥2開(kāi)啟，壓力水閥2開(kāi)啟，排泥4分鐘后排泥閥2、壓力水閥2關(guān)閉；PLC指令排泥閥3開(kāi)啟，壓力水閥3開(kāi)啟，排泥4分鐘后排泥閥3、壓力水閥3關(guān)閉。設(shè)備重新處于過(guò)濾狀態(tài)。
2）如無(wú)水泵運(yùn)行信號(hào)送至PLC，則各電器運(yùn)行如下：
進(jìn)水閥、各排泥閥關(guān)閉（如當(dāng)時(shí)運(yùn)行）計(jì)量泵停止，設(shè)備處于待命狀態(tài)。
3、當(dāng)主令開(kāi)關(guān)處于停止位時(shí)，各電器都停止工作，設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)。
具體見(jiàn)控制原理圖
五、操作步驟
1、開(kāi)啟全自動(dòng)控制柜電源，檢查電壓是否正常（電壓表指示380V）。
2、把自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)全部打開(kāi)“空檔”位置。
3、閉合每路控制電路的保險(xiǎn)盒和電源開(kāi)關(guān)，檢查是否正常。
4、把自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)逐一打開(kāi)在“手動(dòng)”位置，檢查各控制元件
是否能進(jìn)行正常工作。
5、把自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打在“自動(dòng)”位置之前，根據(jù)PLC控制原理“T”形圖，調(diào)整設(shè)定工作時(shí)間（詳見(jiàn)凈水器電氣操作說(shuō)明書）。
6、待調(diào)整好之后（注意：調(diào)整時(shí)必須先斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)），把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打在“自動(dòng)”位置，此時(shí)設(shè)備根據(jù)后級(jí)補(bǔ)水量進(jìn)入全自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。
7、根據(jù)原水濁度確定加藥量，調(diào)整加藥計(jì)量泵，此時(shí)可根據(jù)清水池液位，全自動(dòng)投入工作。
8、操作人員必須認(rèn)真定期檢查加藥裝置的貯藥量，加藥量是否正確，備用藥劑是否準(zhǔn)備好。
9、當(dāng)自動(dòng)運(yùn)行出現(xiàn)故障時(shí)，可把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打在“手動(dòng)”位置，選擇加藥計(jì)量泵，進(jìn)行手動(dòng)操作。
10、自動(dòng)凈水裝置的一側(cè)有一組排泥電動(dòng)蝶閥及手動(dòng)蝶閥，手動(dòng)檢查排泥是否正常，再把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打在“自動(dòng)”位置，控制程序已經(jīng)在調(diào)試過(guò)程中設(shè)置完成。
六、維護(hù)及注意事項(xiàng)
1、水箱液位到達(dá)高位和低位時(shí)不能進(jìn)行自動(dòng)工作：
1.1 檢查控制柜電源是否正常。
1.2 檢查轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)是否在正確位置上。
1.3 檢查起動(dòng)按鈕是否正常。
1.4 如不能進(jìn)行正常自動(dòng)工作，采用手動(dòng)工作。
2、不能進(jìn)行正常排泥：
2.1 檢查電氣元件是否正常工作，有無(wú)松動(dòng)。
2.2 檢查排泥電動(dòng)閥能否正常開(kāi)啟和關(guān)閉（可以用手動(dòng)進(jìn)行試驗(yàn)，因?yàn)槊拷M電動(dòng)閥全部設(shè)有“手動(dòng)”和“自動(dòng)”切換檔）。
2.3 檢查排泥電動(dòng)閥手動(dòng)檢修蝶閥是否打開(kāi)。
2.4 排泥不*（也就是規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒(méi)有排干凈），此時(shí)可采用手動(dòng)排泥，直到*排凈為止。
2.5 出現(xiàn)以上問(wèn)題必須手動(dòng)*排泥。
3、不能正常進(jìn)水和停機(jī)后沉淀池液位下降：
3.1查檢進(jìn)水前置單向閥門、手動(dòng)檢修閥門、自動(dòng)控制電動(dòng)閥是否在正確位置。
3.2出現(xiàn)以上問(wèn)題可以檢查控制柜電控部分，先檢查控制面板指示燈、按鈕，檢查時(shí)采用手動(dòng)操作。
4、出水水質(zhì)不穩(wěn)定：
4.1檢查加藥裝置。
( 1 )加藥計(jì)量不正確。
( 2 )加藥計(jì)量泵出現(xiàn)故障。
( 3 )藥劑配比不正確。
4.2檢查進(jìn)水水量。
4.3長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有排泥。
4.4原水水質(zhì)有變化。
4.5填料堵塞（進(jìn)水量太小、藻類大量生存）或進(jìn)水雜質(zhì)太多形成補(bǔ)水系統(tǒng)堵塞。
4.6檢查石英砂濾層是否亂層，導(dǎo)致過(guò)濾水穿透濾層，出水惡化，出現(xiàn)這種情況必須全部更換新濾料。
5、當(dāng)計(jì)量泵、攪拌機(jī)、排泥和進(jìn)水電動(dòng)閥出現(xiàn)故障，不能正常工作，詳見(jiàn)計(jì)量泵、攪拌機(jī)、排泥和進(jìn)水電動(dòng)閥說(shuō)明維護(hù)手冊(cè)。
七、濾料裝填前的準(zhǔn)備工作
濾料裝填前首先要檢查一切管道是否有壞的現(xiàn)象。過(guò)濾室濾帽要齊全。
各種濾料是按卵石—石英砂的順序進(jìn)行充填，要充填前，用水沖洗干凈各種濾料，把灰塵和細(xì)小粒子除去，再進(jìn)行充填。
八、填充濾料前注意事項(xiàng)
1、在開(kāi)始填充濾料之前將過(guò)濾室內(nèi)部清掃干凈。
2、為防止濾料填充混亂，在填充之前，在過(guò)濾室內(nèi)壁上照填充尺寸畫線。
3、填充濾料時(shí)，充填人員要進(jìn)入過(guò)濾器室內(nèi)部以便使濾料能夠均勻的填充，當(dāng)達(dá)到劃線時(shí)，必須把濾料耙平，使之均布于過(guò)濾室。
九、濾料裝填的順序：（從濾室底部開(kāi)始）
1、充填卵石 粒徑4-8 厚100mm
2、充填卵石 粒徑2-4 厚100mm
3、充填天然精制石英砂 粒徑1-2 厚300mm
4、充填天然精制石英砂 粒徑0.6 -1.2 厚200mm
充填完畢，清掃過(guò)濾器，并再次檢查是否充填均勻，然后固定人孔蓋。
濾料必須放置在通風(fēng)、干燥、防曬的地方。
十、維修、養(yǎng)護(hù)工作
1、每半年或一年停機(jī)檢查一次。
2、停機(jī)檢查時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)水、出水閥門，再打開(kāi)放空閥門，放空過(guò)濾器體內(nèi)水。
3、打開(kāi)人孔蓋，檢查濾料層，是否有結(jié)塊現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，應(yīng)清除結(jié)塊濾料，并添加新的濾料。
4、檢查濾料層厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如因?yàn)V料自然損耗，或被水流挾帶而減少，則應(yīng)補(bǔ)足清潔的濾料（粒徑0.6 -1.2天然精制石英砂）。
5、檢查完畢后，關(guān)閉人孔蓋，使之不滲漏并關(guān)閉放空閥門。
6、檢查沉淀區(qū)斜管填料，由于填料在水中*浸泡，易生青苔（藻類等），可配制二氧化氯或漂白粉溶液浸泡填料4-10小時(shí)后人工用高壓水進(jìn)行沖洗。
7、以上維修、養(yǎng)護(hù)完畢后按初始運(yùn)行步驟操作，直至投入正常運(yùn)行。
FA-40T/H全自動(dòng)凈水器操作維護(hù)說(shuō)明書
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