落砂耐磨試驗(yàn)儀廠家 返回列表頁

一、產(chǎn)品簡介：

是我公司在老款基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計。整機(jī)采用全不銹鋼材質(zhì)，美觀耐用，用來測試標(biāo)準(zhǔn)條件下有機(jī)涂層的耐磨性。通過單位膜厚的磨耗量來表示試板上涂層的耐磨性。測試方法符合美國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ASTM D968-83以及JG/T 133-2000標(biāo)準(zhǔn)。
 
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二、技術(shù)參數(shù)：
♦導(dǎo)管長度：36英寸（914mm）
♦導(dǎo)管內(nèi)徑: 0.75英寸（19mm）
♦漏斗容積：3L
♦外形尺寸：230mm×200mm×1500mm（長×寬×高）
♦整機(jī)重量：25kg

三、測試步驟：
♦ 在每塊試板上標(biāo)出三個圓形區(qū)域，每個圓形區(qū)域直徑為1英寸（25mm），并使試板能在儀器的試板支架上能合適的**位。按標(biāo)準(zhǔn)測試涂層厚度，每個區(qū)域至少有三個測試點(diǎn)，記錄各自區(qū)域上涂層厚度的平均值。
♦將已涂裝的試板夾具（5）固定在試板支架上，調(diào)整試板使標(biāo)出的區(qū)域正好在導(dǎo)管的中間下方，將一定體積的標(biāo)準(zhǔn)砂灌注到漏斗（1）中，打開落砂開關(guān)（2），使砂通過導(dǎo)管，撞擊到試板上，在儀器底部用容器收集落下的砂。重復(fù)上述操作，直到涂層有5/32英寸（4mm）直徑的區(qū)域露出底材。在試驗(yàn)過程中，合適增量砂子是2000±10mL，快接近終點(diǎn)時，可以在漏斗（1）中加200±2mL的砂。
♦按以下公式計算涂裝試板的每個測試區(qū)域的耐磨值
                      A=V/T
公式中：
A——耐磨值，以升每微米計算
V——磨料使用量，升（保留一位小數(shù)）
T——涂層厚度，微米（保留一位小數(shù)）
需計算同一度板不同區(qū)域的耐磨值的平均值和不同試板耐磨性的平均值。

四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（參見外形圖）：

主要由1、漏斗；2、落砂開關(guān)；3、支架；4、導(dǎo)管；5、試板夾具；6、砂箱；7、高低調(diào)節(jié)螺母釘；8、調(diào)整螺絲組成。

五、試驗(yàn)準(zhǔn)備：
1.按標(biāo)準(zhǔn)要求制備試板并在（23±2）℃、相對濕度（50±5）%條件下放置24小時。
2.校準(zhǔn)儀器：
步驟一：將一定量的砂倒入漏斗（1），檢查從導(dǎo)管（4）下端落下的砂流，用底部調(diào)整螺釘（8）校準(zhǔn)裝置，直至從互為90°的兩個位置上觀察時，砂束的內(nèi)心正好落在砂流中間位置上為止。用高低調(diào)節(jié)螺母（7）來調(diào)節(jié)管子，管子到涂漆表面的距離根據(jù)ASTM標(biāo)準(zhǔn)，在垂直方向測量時，其A近點(diǎn)為1英寸（25mm），用戶需根據(jù)自己的樣板厚度進(jìn)行調(diào)整，出廠時面器預(yù)先調(diào)節(jié)25mm。到倒入一定體積量的砂（以2000±10ml為宜），并測出流出時間，流出速度應(yīng)是21S～23.5S內(nèi)流也2L。此速度來源于ASTM標(biāo)準(zhǔn)，而用國標(biāo)中的標(biāo)準(zhǔn)砂作測試時，我們測的速度為1分鐘7L以上。
步驟二、將試板用試板夾具（5）固定，并逐步增加放入的砂量，直至逐漸耗露出直徑為5/32英寸（25mm）長約1.25英寸（30mm）的橢圓形。A大磨耗區(qū)域的中間應(yīng)在磨耗圖形長軸的中間線上，并在上端的9/16～11/16英寸（14～17mm）之內(nèi)。為了將磨耗圓點(diǎn)校正在磨耗圖形中間，允許儀器進(jìn)行微調(diào)。
步驟三、將固定試板夾具（5）上的一個50/32英寸（4cm）的小孔，孔的中間需對準(zhǔn)導(dǎo)管的中間，稱量通過試板夾具孔的砂量是總砂量的90%～93%則認(rèn)為儀器是標(biāo)準(zhǔn)的。

六、注意事項(xiàng)：
1、為了保證砂束的內(nèi)心正好落砂流的中間，每隔一段時間要檢查導(dǎo)管的對準(zhǔn)情況。
2、砂粒通過儀器25次后，要用NO.30的篩子將變細(xì)的砂粒除去，砂粒用過50次后要重新更換。
3、為了獲得A高精密度的試驗(yàn)結(jié)果，買賣雙方應(yīng)使用同一來源的砂子。
4、作試驗(yàn)時應(yīng)注意，落砂結(jié)束后，應(yīng)把機(jī)器稍微傾斜一下，使漏斗下部的小方塊中多余的砂倒出，再重新放入落砂開關(guān)（2），以免落砂開關(guān)（2）不能放入。