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江蘇東碩電氣制造有限公司資料大小
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35次一、用途和特點(diǎn)
本裝置為高壓輸變電設(shè)備制造、安裝、維修*設(shè)備。主要用于SF6電器制造廠、試驗(yàn)站、發(fā)電廠、送變電站等部門對(duì)SF6電器進(jìn)行抽真空、充氣。
1、特點(diǎn)
(1)結(jié)構(gòu)
本裝置由DX160系列多級(jí)旋片真空泵,儀器儀表,閥門,管路等組成。其結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便。使用于抽除空氣及其它無可凝性及無腐蝕性氣體,廣泛應(yīng)用于需要大抽速和高真空的各種真空系統(tǒng)中。如:真空冶煉、電力GIS、變壓器、真空浸漬處理、真空鍍膜設(shè)備中的預(yù)抽等。
(2)性能
本裝置具有抽真空、充氣速率高、能耗少、儀表顯示直觀,移勸靈活等行點(diǎn)。裝置本身泄漏小于1%,抽真空系統(tǒng)設(shè)有防返油措施,電源設(shè)有相序換相自動(dòng)控制系統(tǒng),防止真空泵反轉(zhuǎn)。
3、用途
(1)對(duì)SF6電器進(jìn)行抽真空及真空測(cè)量。
(2)對(duì)SF6電器充氣。
二、裝置主要性能指標(biāo)
(1)抽真空速率
從0.1Mpa-1 m3電器抽真空到133Pa以下,按理論計(jì)算所需時(shí)間小于2分鐘(實(shí)際時(shí)間要根據(jù)管道的大小和電氣閥門的直徑流量來決定的。)
(2)充氣速率
向真空度為133Pa以下1 m3容器SF6氣體,壓力達(dá)0.6Mpa,所需時(shí)間小于0.2小時(shí)。
三、技術(shù)參數(shù)
1、裝置極限真空度10Pa
2、裝置年泄漏率小于1%
3、噪聲:小于75dB
4、充氣系統(tǒng)壓力小于1Mpa
5、環(huán)境溫度:-30℃±45℃
6、電源:交流三相50Hz,380伏±1C%,功率、3KW
7、外形尺寸:(長(zhǎng)×寬×高)930×730×800、
四、主要部件配置參數(shù)
1、三級(jí)旋片式真空泵(上??÷∑放疲?/span>
A、真空泵采用風(fēng)冷式可*運(yùn)行;
B、抽真空速率45L/S(160m3/h)
C、功率:4kw;
D、極限真空度10Pa
E、電源:380V 50HZ。
3、SF6閥門:高壓,真空兩用球閥。
4,真空表:電阻真空計(jì)0-103pa
5,電控手動(dòng)[一鍵式按鈕]
五、保養(yǎng)、維修
A、定期檢查
1.每日檢查:
a:檢查油位:油量過多會(huì)使溫度升高,油量過少會(huì)造成潤(rùn)滑不良;
b:檢查溫度:用溫度計(jì)檢查泵各部位的溫度;
c:檢查電動(dòng)機(jī)負(fù)荷:用功率表或電流、電壓表測(cè)量電動(dòng)機(jī)負(fù)荷。
2.每月檢查:
聯(lián)軸器及墊片是否損壞或松動(dòng)。
3.每三個(gè)月檢查:
齒輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油是否變質(zhì)。
4.每六個(gè)月檢查:
a:前蓋軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油是否變質(zhì);
b:油封是否磨損;
5.每年檢查:
a:軸承是否磨損;
b:活塞環(huán)及活塞環(huán)襯套是否磨損;
c:齒輪的微量磨損對(duì)轉(zhuǎn)子正常運(yùn)轉(zhuǎn)是否產(chǎn)生影響,是否需要調(diào)整。
B、拆裝:
在進(jìn)行真空泵的拆卸和重新裝配時(shí),必須根據(jù)以下順序進(jìn)行:
1.未拆卸前,應(yīng)先測(cè)量并記錄轉(zhuǎn)子各部分的間隙。
2.盡量避免用重錘敲擊,拆下的零件不得碰傷,應(yīng)妥善保管好。
3.將需要更換的零部件的更換原因和使用情況詳細(xì)記載下來。
4.重新裝配前必須把各零部件清洗干凈,毛刺修盡。
5.無密封墊襯或密封圈的靜密封面用“106”有機(jī)硅橡膠涂料均勻涂抹;用于靜密封的橡膠密封件應(yīng)涂上真空考克脂。
6.根據(jù)間隙一覽表(表4)調(diào)整轉(zhuǎn)子各部分的間隙。
7.全部裝好后須進(jìn)行檢漏。
8.重新裝配后須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和必要的性能測(cè)試,待正常后方能投入使用。
C、故障分析與排除
表3:故障分析與排除表
| 原因 | 消除方法 |
極限壓力不高 | 管道、系統(tǒng)漏氣 | 系統(tǒng)檢漏 |
泵部分漏氣 | 對(duì)泵進(jìn)行檢漏 | |
泵極限壓力下降 | 修理或更換泵 | |
潤(rùn)滑油太臟或牌號(hào)不符 | 更換潤(rùn)滑油100號(hào)真空泵油 | |
油封磨損 | 更換油封 | |
旁通閥處漏氣 | 對(duì)旁通閥進(jìn)行清理 | |
抽速不足 | 管道通導(dǎo)能力不夠 | 增大管道通導(dǎo)能力 |
泵抽速下降 | 修理或更換泵 | |
旁通閥處漏氣 | 對(duì)旁通閥進(jìn)行清理 | |
電動(dòng)機(jī)過載 | 入口壓力過高 | 調(diào)整、控制入口壓力 |
轉(zhuǎn)子端面與端蓋單面接觸 | 調(diào)整轉(zhuǎn)子端面間隙 | |
泵返油進(jìn)泵腔 | 安裝防返油裝置 | |
旁通閥卡阻,使出口壓力過高 | 對(duì)旁通閥進(jìn)行清理 | |
過熱 | 選擇的泵抽速不夠,造成壓縮比過大 | 重新選用泵 |
入口壓力過高 | 調(diào)整、控制入口壓力 | |
冷卻不良 | 暢通冷卻水 | |
齒輪箱潤(rùn)滑油過多 | 調(diào)整油量 | |
轉(zhuǎn)子與泵殼接觸 | 修整 | |
齒輪、軸承、油封潤(rùn)滑不良 | 保證油量適當(dāng),潤(rùn)滑良好 | |
聲音異常 | 裝配不良 | 重新裝配 |
導(dǎo)向齒輪與轉(zhuǎn)子位置偏移使轉(zhuǎn)子相碰 | 調(diào)整位置、保證間隙 | |
入口壓力過高 | 調(diào)整、控制入口壓力 | |
過載或潤(rùn)滑不良造成對(duì)齒輪的損傷 | 更換齒輪 | |
軸承磨損 | 更換軸承 | |
軸承、齒輪早期磨損嚴(yán)重 | 潤(rùn)滑油不良 | 更換潤(rùn)滑油 |
潤(rùn)滑油不足 | 補(bǔ)充潤(rùn)滑油 |
六、配置范圍
1、裝置1臺(tái)
2、真空管2根,8M,3M
3、充氣減壓表1只
3、密封墊片8個(gè)
七、技術(shù)文件
1、裝置使用說明書
2、合格證
3、裝箱清單
八、SF6氣體抽真空裝置標(biāo)準(zhǔn)配置清單
共1箱
序號(hào) | 名 稱 | 型號(hào)-規(guī)格 | 單 位 | 數(shù) 量 |
1 | SF6抽真空裝置 | GF-160 | 臺(tái) | 1 |
2 | DN20橡膠軟管 | 6米 | 根 | 1 |
3 | 密封墊片 | 大小 | 個(gè) | 10 |
4 | DN10氣瓶連接軟管 | 3米 | 根 | 1 |
5 | 電源線 | HEAD-Z33[6米每根] | 根 | 1 |
6 | M27轉(zhuǎn)M20接頭 | / | 只 | 1 |
7 | M27轉(zhuǎn)G1接頭 | / | 只 | 1 |
8 | 說明書 | / | 份 | 1 |
9 | 合格證 | / | 份 | 1 |
10 | 裝箱單 | / | 份 | 1 |
操作原理圖
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