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 計算機屏蔽電纜DJYPV-4*2*1.0mm2單價

本產(chǎn)品適用于額定電壓500V及以下對于防干擾性要求較高的電子計算機[1]和自動化連接用電纜。電纜地線芯絕緣采用具有抗氧化性能的K型B類低密度聚乙烯。

聚乙烯的絕緣電阻高，耐電壓好，介電系數(shù)小和介質(zhì)損耗溫度和變頻率的影響也小，不但能滿足傳輸性能的要求，而且能確保電纜的使用壽命。 　　
為了減少回路間的相互串?dāng)_和外部干擾，電纜采用屏蔽結(jié)構(gòu)。電纜的屏蔽要求是根據(jù)不同場合分別采用：對絞組合屏蔽、對絞組成電纜的總屏蔽、對絞組合屏蔽后總屏蔽等方法。 　　
屏蔽材料有圓銅線，銅帶、鋁帶/塑料復(fù)合帶三種。屏蔽對與屏蔽對具有較好的絕緣性能，電纜在使用中若屏蔽對屏蔽對之間出現(xiàn)電位差時，不會影響信號的傳輸質(zhì)量。 　　
 計算機屏蔽電纜DJYPV-4*2*1.0mm2單價計算機電纜技術(shù)參數(shù)： 　　
產(chǎn)品額定電壓（U0/U）:300/500V 　　
*工作溫度為70℃ 　　
敷設(shè)時環(huán)境溫度不低于:固定敷設(shè)-40℃,非固定敷設(shè)-15℃ 　　
zui小彎曲半徑：無鎧裝層應(yīng)小于電纜外徑的6倍，帶鎧裝層的電纜應(yīng)不小于電纜外徑的12倍 　　
在20℃時用直流500V電壓試驗穩(wěn)定充電1min后絕緣電阻應(yīng)不小于2500MΩ·Km 　　
各對絞屏蔽之間以及對絞屏蔽與總屏蔽之間應(yīng)不斷路 　　
電纜的線芯和線芯之間以及屏蔽之間應(yīng)經(jīng)受50HZ，交流2000V電壓試驗5min不擊穿
DJYPV：聚乙烯絕緣對絞銅線編織分屏蔽聚氯乙烯護套計算機電纜

敷設(shè)室內(nèi)、電纜溝、管道等要求靜電屏蔽場合
DJYVP：聚乙烯絕緣對絞銅線編織總屏蔽聚氯乙烯護套計算機電纜 

敷設(shè)室內(nèi)、電纜溝、管道等要求靜電屏蔽場合

DJYVP22 : 聚乙烯絕緣對絞編織總屏蔽聚氯乙烯護套鋼帶鎧裝計算機電纜

敷設(shè)室內(nèi)、電纜溝、管道等要求靜電屏蔽場合

DJYP2V：聚乙烯絕緣對絞銅帶分屏蔽聚氯乙烯護套計算機電纜 

敷設(shè)室內(nèi)、電纜溝、管道等要求靜電屏蔽場合
DJYVP2：聚乙烯絕緣對絞銅帶總屏蔽聚氯乙烯護套計算機電纜 

敷設(shè)室內(nèi)、電纜溝、管道等要求靜電屏蔽場合
DJYP2VP2：聚乙烯絕緣對絞銅帶分屏蔽及總屏蔽聚氯乙烯護套計算機電纜 

敷設(shè)室內(nèi)、電纜溝、管道等要求靜電屏蔽場合
DJYP3V：聚乙烯絕緣對絞鋁塑復(fù)合帶分屏蔽聚氯乙烯護套計算機電纜 

敷設(shè)室內(nèi)、電纜溝、管道等要求靜電屏蔽場合
DJYVP3：聚乙烯絕緣對絞鋁塑復(fù)合帶總屏蔽聚氯乙烯護套計算機電纜 

敷設(shè)室內(nèi)、電纜溝、管道等要求靜電屏蔽場合
DJYP3VP3：聚乙烯絕緣對絞鋁塑復(fù)合帶分屏蔽及總屏蔽聚氯乙烯護套計算機電纜 

敷設(shè)室內(nèi)、電纜溝、管道等要求靜電屏蔽場合
DJYPVR：聚乙烯絕緣對絞銅線編織分屏蔽聚氯乙烯護套軟計算機電纜 

敷設(shè)室內(nèi)、電纜溝、管道等要求靜電屏蔽場合
DJYVPR：聚乙烯絕緣對絞銅線編織總屏蔽聚氯乙烯護套軟計算機電纜 

敷設(shè)室內(nèi)、電纜溝、管道等要求靜電屏蔽場合
DJYPVPR：聚乙烯絕緣對絞銅線編織分屏蔽及總屏蔽聚氯乙烯護套軟計算機電纜 

敷設(shè)室內(nèi)、電纜溝、管道等要求靜電屏蔽場合
DJYP2VR：聚乙烯絕緣對絞銅帶分屏蔽聚氯乙烯護套軟計算機電纜 

敷設(shè)室內(nèi)、電纜溝、管道等要求靜電屏蔽場合
DJYVP2R：聚乙烯絕緣對絞銅帶總屏蔽聚氯乙烯護套軟計算機電纜 

敷設(shè)室內(nèi)、電纜溝、管道等要求靜電屏蔽場合

  電線電纜的主要工藝 

電力電纜

電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。 

　　1．拉制 

　　在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。 

　　拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。 

　　2．絞制 

　　為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。 

　　絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。 

　　3．包覆 

　　根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分： 

　　A．?dāng)D包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。 

　　B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。 

　　C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。 

　　D．浸涂：絕緣漆、瀝青等 

　　三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程 

　　1．銅、鋁單絲拉制 

　　電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。 

　　2．單絲退火 

　　銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化. 

　　3．導(dǎo)體的絞制 

　　為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。 

　　為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。 

　　4．絕緣擠出 

　　塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求： 

　　4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。 

　　4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題 

　　4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。 

　　5．成纜 

　　對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。 

　　大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。 

　　6．內(nèi)護層 

　　為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當(dāng)?shù)谋Ｗo，內(nèi)護層分：擠包內(nèi)護層（隔離套）和繞包內(nèi)護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。 

　　7．裝鎧 

　　敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。 

　　8．外護套 

　　外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。