一·極托儀器 實(shí)驗(yàn)室真空電弧爐 具體參數(shù)
1)電弧熔煉室：立式圓筒型真空室。
2)冷態(tài)極限真空度：≤6.7x10^-4 Pa.
3)熔煉電流：額定電流1250 A.
4)設(shè)備加熱溫度：3500~4000℃.
5）熔煉堝有五個(gè)工位，三個(gè)熔煉合金工位（帶電磁攪拌），一個(gè)熔煉除氣工位，一個(gè)吸鑄工位。
6)熔煉樣品重量（以鐵標(biāo)定）：1x500克，1x200克，1x100克。
7)熔煉除氣工位（以鐵標(biāo)定）：1X60克。
8)吸鑄工位（以鐵標(biāo)定）：1x60克。。
9)電弧熔煉陰極裝置：引弧方式為高頻和接觸式引弧。
10)電弧熔煉真空室采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，內(nèi)外層為不銹鋼組焊接而成，并做表面啞光處理，內(nèi)壁精密拋光處理。爐體上設(shè)有翻轉(zhuǎn)機(jī)械手，用于樣品的熔煉翻轉(zhuǎn)。設(shè)有觀察窗，真空接口，充放氣閥等，爐蓋上設(shè)有上電極接口，結(jié)構(gòu)新穎外形美觀大方。
11)上電極及升降裝置，采用窩型萬(wàn)向設(shè)計(jì)，可360度自由旋轉(zhuǎn)，電極升降采用絲桿升降，電動(dòng)調(diào)節(jié)的方式，調(diào)節(jié)便攜靈活。
12)爐門開(kāi)啟采用手動(dòng)打開(kāi)，操作方便，裝卸料簡(jiǎn)單。
13)五工位水冷銅坩堝：水冷銅坩堝采用紫銅加工而成，設(shè)有4個(gè)工位，三個(gè)熔煉合金工位，一個(gè)熔煉除氣工位，一個(gè)吸鑄工位。銅坩堝帶水冷。
14)真空系統(tǒng)：真空系統(tǒng)采用直聯(lián)泵＋分子泵＋三臺(tái)氣動(dòng)真空閥和各種管路的方式，保證真空度優(yōu)于6.7x10^-4Pa,真空度的測(cè)量采用復(fù)合真空計(jì)來(lái)完成，操作無(wú)聲，無(wú)雜音。
15)設(shè)備可在多種氣氛條件下制樣：空氣狀態(tài)下、保護(hù)氣氛條件下和負(fù)壓條件下制樣；并可制備500 g工件，并能實(shí)現(xiàn)快速冷卻。
16)電源控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)與爐體采用一體化設(shè)計(jì)，并安裝有模擬屏，操作按鈕按照功能用途集中模塊化布局，并配有模擬圖形，識(shí)別度高，方便操作。電弧電源采用電弧熔煉電源，安全系數(shù)高，穩(wěn)定性強(qiáng)。電路設(shè)有斷水報(bào)警及保護(hù)功能。
17）等離子加熱系統(tǒng)，設(shè)備總功率100KW;能連續(xù)24H工作，自動(dòng)加熱，自動(dòng)升降，自動(dòng)鑄造成樣品。
18）)虛擬分析軟件,用于采集數(shù)據(jù)與優(yōu)化數(shù)據(jù)。
二·極托儀器 實(shí)驗(yàn)室真空電弧爐用途

   非自耗真空電弧爐主要供大專院?；蚩蒲袡C(jī)構(gòu)在真空或保護(hù)氣氛下對(duì)少量（數(shù)十克*百克）貴金屬或合金材料高熔點(diǎn)材料·難熔金屬等進(jìn)行熔化處理。通過(guò)電弧放電的方式加熱并融化金屬原料，使之成為合金。
三·真空電弧爐結(jié)構(gòu)說(shuō)明
　　本產(chǎn)品由爐體、上電極、下電極及爐蓋升降機(jī)構(gòu)、上電極旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)，吸鑄模具升降機(jī)構(gòu)，真空系統(tǒng)及電源系統(tǒng)等組成。爐體采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，內(nèi)外層為不銹鋼組焊接而成，并做表面啞光處理。結(jié)構(gòu)新穎外形美觀大方。控制系統(tǒng)與爐體采用一體化設(shè)計(jì)，并安裝有金屬模擬屏，操作按鈕按照功能用途集中模塊化布局，并配有模擬圖形，識(shí)別度高，方便操作！下電極可裝有五個(gè)坩堝工位，一個(gè)吸鑄工位 移動(dòng)上電極可選擇一個(gè)進(jìn)行熔化。上電極可上下移動(dòng)，方便熔化操作。爐側(cè)有一至二個(gè)觀察窗用來(lái)操作引弧，觀察窗上裝有墨色玻璃保護(hù)操作者眼睛。
     真空系統(tǒng)采用二級(jí)泵，即K-200油擴(kuò)散泵（或者分子泵）和TRP-24直聯(lián)泵，操作無(wú)聲，無(wú)雜音。真空機(jī)組上設(shè)有水冷擋板、放氣閥及充氣閥。
　　電源控制采用電弧熔煉電源，安全系數(shù)高，穩(wěn)定性強(qiáng)。電路設(shè)有斷水報(bào)警及保護(hù)功能。