粉末設(shè)備配套冷風(fēng)機(jī)
粉末涂料質(zhì)量的優(yōu)劣主要體現(xiàn)在相輔相成的兩個(gè)方面：一方面是以涂層性能為表現(xiàn)主體，兼有固化特性，如光澤、流平性、抗沖擊性能等。
另一方面是以涂裝特性為表現(xiàn)主體，如粉末的粒徑大小和分布、自由流動(dòng)性（如松散性）和荷電特性等。
粉末涂裝過(guò)程，對(duì)粉末涂料的自由流動(dòng)性、荷電能力（直接影響到上粉效果）非常關(guān)注。
而粉末常見(jiàn)的結(jié)團(tuán)問(wèn)題，對(duì)所有粉末生產(chǎn)和使用單位都造成了直接的困擾。天氣炎熱、濕度高、磨粉機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)等情況常常引起粉末結(jié)團(tuán)。
解決的途徑通常從兩方面入手：
一是提高樹(shù)脂（如聚酯）的玻璃化溫度和軟化點(diǎn)，減低樹(shù)脂的反應(yīng)活性（延長(zhǎng)固化或膠化時(shí)間）；
二是從粉碎生產(chǎn)工藝入手，如添加流動(dòng)和疏松助劑（如氣相氧化鋁、氣相硅和微粉蠟），采用冷氣冷卻磨腔和管路系統(tǒng)等。生產(chǎn)實(shí)踐中，更有效的方法是采用適當(dāng)?shù)睦滹L(fēng)冷卻。
ACM 磨在磨粉過(guò)程中通過(guò)強(qiáng)制冷風(fēng)冷卻，一方面可降低或消除成品粉末的結(jié)團(tuán)幾率，另一方面可提高粉碎效率，粉末粒徑分布也更合理。結(jié)合實(shí)際狀況探討粉碎過(guò)程降溫和冷風(fēng)冷卻的工藝方法等，采用壓縮機(jī)制冷方式可有效控制溫度調(diào)節(jié)，加快冷卻效率提高產(chǎn)量合格率。
青金制冷牌冷風(fēng)機(jī)介紹：
1、選用優(yōu)質(zhì)風(fēng)機(jī)，采用電腦選型軟件，因此風(fēng)機(jī)效率高，噪音低，性能穩(wěn)定，可保證風(fēng)量和壓頭，風(fēng)機(jī)軸承采用鋰基潤(rùn)滑脂，常規(guī)*運(yùn)行不用添加潤(rùn)滑油;
2、冷凝器采用風(fēng)冷式，采用銅管套鋁翅片換熱器，使用起來(lái)方便，不需要另外配置冷卻水塔
3、銅管為等邊叉排布置，鋁翅片為雙曲波紋形，管孔經(jīng)二次翻邊，因此具有傳熱好，空氣阻力小，易于清潔的優(yōu)點(diǎn)。
4、采用組合式鈑金結(jié)構(gòu)，方便維修以及內(nèi)部清理，根據(jù)冷凝風(fēng)扇的出風(fēng)方向，科學(xué)地在鈑金上沖散熱孔，具有散熱和美觀機(jī)器的作用;
5、經(jīng)過(guò)科學(xué)設(shè)計(jì)，充分考慮技術(shù)參數(shù)的優(yōu)化組合，各項(xiàng)指標(biāo)合理。同時(shí)可根據(jù)用戶(hù)的要求進(jìn)行改型設(shè)計(jì)，提供不同性能指標(biāo)的產(chǎn)品。
6、 采用品牌原材料及制冷工藝精心打造，實(shí)現(xiàn)技術(shù)與藝術(shù)的完美結(jié)合，智能化操作，更高的精度，更低的能耗，滿足不同要求。
【粉末設(shè)備配套冷風(fēng)機(jī)】
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