MY-WG彎管流量計(jì)可用于測(cè)量液體、氣體、蒸汽各種介質(zhì)。彎管傳感器分為L(zhǎng)型和S型。L型傳感器安裝在現(xiàn)場(chǎng)管道的90°自然轉(zhuǎn)彎處,S型傳感器可以安裝在任意空間的直管道上。與管道的連接方式為焊接或法蘭連接。彎管流量計(jì)銘宇儀表
彎管流量計(jì)詳細(xì)資料:
彎管流量計(jì)銘宇儀表
MY-WG彎管流量計(jì)可用于測(cè)量液體、氣體、蒸汽各種介質(zhì)。彎管傳感器分為L(zhǎng)型和S型。L型傳感器安裝在現(xiàn)場(chǎng)管道的90°自然轉(zhuǎn)彎處,S型傳感器可以安裝在任意空間的直管道上。與管道的連接方式為焊接或法蘭連接。
彎管流量計(jì)技術(shù)指導(dǎo):
管徑范圍(mm) | DN15~2000(對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)改造的彎管傳感器,沒(méi)有管徑限制) |
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流速范圍(m/s) | 液體0.1~12 蒸汽或氣體5~160 |
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準(zhǔn)確度 | ±1% |
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工作環(huán)境 | 轉(zhuǎn)換器:溫度-10~45℃ 濕度小于85% (特殊情況請(qǐng)說(shuō)明) 傳感器:溫度-50~600℃ 壓力0~16MPa(特殊情況請(qǐng)說(shuō)明) |
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信號(hào)輸出 | 4-20mA RS-485 RS-232 |
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工作電源 | AC220,50Hz或DC12~24V |
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測(cè)量介質(zhì) | 液體:水、油、甲醇、甲苯、液氨等 氣體:高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、lv氣、氫氣、氧氣、空氣、氮?dú)獾?br /> 蒸汽:飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽 |
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● 液體: 熱水、冷水、輕質(zhì)油、化工液體。 ● 氣體:高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、各種單組分多組分氣體。 ● 過(guò)熱蒸汽、飽和蒸汽。 ● 壓縮空氣。 ● 天然氣,液化氣,火炬氣。 ● 傳感器內(nèi)部無(wú)插入件和節(jié)流件,沒(méi)有壓力損失。 ● 適合測(cè)量臟氣體,不易堵塞。 ● 傳感器適用溫度、壓力范圍寬:-50~600℃, 0~30Mpa。 ● 直管段要求低,前5D后2D。 ● 大口徑傳感器可以利用現(xiàn)場(chǎng)的90°彎頭在線改造。 ● 傳感器可工作于高溫、高壓、粉塵、振動(dòng)、潮濕的惡劣條件。 ● 全量程段的專家算法,特別是蒸汽的測(cè)量,蒸汽隨溫度、壓力的變化,過(guò)熱蒸汽經(jīng)常會(huì)轉(zhuǎn)變成為飽和蒸汽,形成汽液兩相流介質(zhì)。在算法中補(bǔ)償了汽液兩相流介質(zhì)對(duì)質(zhì)量流量測(cè)量的影響,保證了測(cè)量準(zhǔn)確度。 ● 可查詢前720小時(shí),前365天,前36個(gè)月,*年的流量數(shù)據(jù)。 |
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彎管流量計(jì)系統(tǒng)構(gòu)成 |
彎管流量計(jì)系統(tǒng)示意圖 |
①彎管傳感器(與管路焊接或法蘭連接):輸出差壓信號(hào)。 ?、?/span>差壓變送器:將彎管傳感器輸出的差壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為4-20mA電流信號(hào)。 ?、哿髁哭D(zhuǎn)換器:通過(guò)接收差壓變送器、溫度、壓力變送器信號(hào)。計(jì)算并顯示流量、溫度、壓力、熱量等參數(shù)。 ?、苋y組:差壓變送器和引壓管之間的連接體。 ?、莞y:選用二通閥(針閥或球閥)。 ⑥盤式冷凝器:高溫介質(zhì)(蒸汽)測(cè)量時(shí)用于介質(zhì)的降溫。 ?、呷ㄐy:排污、反吹。 ?、嘁龎汗?差壓變送器與根閥連接用。 ?、釅毫ψ兯推?被測(cè)介質(zhì)(蒸汽、氣體)壓力變化較大時(shí)選用。 ?、鉁囟茸兯推?被測(cè)介質(zhì)(蒸汽、氣體)溫度變化較大時(shí)選用,測(cè)量飽和蒸汽時(shí)可以選擇壓力變送器或溫度變送器其中一種,對(duì)流量補(bǔ)償即可。用于供熱量計(jì)量時(shí),選用2只溫度變送器。 |
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流量轉(zhuǎn)換器 |
流量轉(zhuǎn)換器有壁掛式和盤裝式兩種 | 外殼材料:ABS 防護(hù)等級(jí):IP65 外形尺寸:213×185×107mm 重量:1.2Kg | | 外殼材料:ABS 防護(hù)等級(jí):IP52 外形尺寸:160×80×160mm 開(kāi)孔尺寸:152×76mm 重量:1.0Kg | 壁掛式 | | 盤裝式 | |
● 2×8鍵盤,2×10位全中文字符液晶顯示,菜單式操作。 ● 測(cè)量顯示: 質(zhì)量流量、標(biāo)況體積流量、累計(jì)流量、溫度、壓力、差壓值。 ● 瞬時(shí)流量Z大顯示值:999999.9 ● 累計(jì)流量Z大顯示值:999999999 ● 信號(hào)輸出:4~20mA、RS-485或RS-232 |
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彎管傳感器分為L(zhǎng)型和S型。L型傳感器安裝在現(xiàn)場(chǎng)管道的90°自然轉(zhuǎn)彎處,S型傳感器可以安裝在任意空間的直管道上。與管道的連接方式為焊接或法蘭連接。 ● L型傳感器 適用管徑:DN15~4000mm 彎徑比:R/d 1.0~5.0 | | | 彎徑比1.5 | 彎徑比大于1.5 | L型傳感器幾何形狀示意圖 |
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● S型傳感器 適用管徑:DN15~4000mm |
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S型彎徑比1.5傳感器長(zhǎng)度表 |
通徑 DN (mm) | 25 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 | S型 總長(zhǎng)度L (mm) | 106 | 213 | 340 | 425 | 637 | 849 | 1061 | 1273 | 1485 | 1697 | 1910 | 2121 | 2546 | 2970 | 3394 | 3819 | 4243 | 5091 | 5940 | 6364 |
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液體測(cè)量系統(tǒng) | | L型傳感器在水平轉(zhuǎn)水平管道上的安裝 | L型傳感器在水平轉(zhuǎn)垂直或垂直轉(zhuǎn)水平管道上的安裝 | | | S型傳感器在水平直管道上的安裝 | S型傳感器在垂直直管道上的安裝 |
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● 差壓變送器應(yīng)安裝在彎管傳感器的下方,使引壓管中的氣體 排放回到管道中。如果現(xiàn)場(chǎng)條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方,則要求與一次閥連接的引壓管應(yīng)先向下,然后緩變轉(zhuǎn)彎向上,與差壓變送器連接。 |
● 被測(cè)液體溫度高于100℃以上時(shí),根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。 氣體測(cè)量系統(tǒng) |
| | L型傳感器在水平轉(zhuǎn)水平管道上的安裝 | L型傳感器在水平轉(zhuǎn)垂直或垂直轉(zhuǎn)水平管道上的安裝 | | | S型傳感器在水平直管道上的安裝 | S型傳感器在垂直直管道上的安裝 |
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● 為了安裝和維護(hù)的方便,*差壓變送器安裝在彎管傳感器的下方。 ● 為使氣體中的水分盡量少的進(jìn)入導(dǎo)壓管,取壓體向上傾斜15°角左右。 ● 被測(cè)氣體溫度高于100℃以上時(shí),根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。 |
蒸汽測(cè)量系統(tǒng) | | L型傳感器在水平轉(zhuǎn)水平管道上的安裝 | L型傳感器在水平轉(zhuǎn)垂直或垂直轉(zhuǎn)水平管道上的安裝 | | | S型傳感器在水平直管道上的安裝 | S型傳感器在垂直直管道上的安裝 |
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● 盤式冷凝器的盤面要水平,與取壓體在同一水平面上。 ●差壓變送器應(yīng)安裝在彎管傳感器的下方,使引壓管中的氣體排放回到管道中。如果現(xiàn)場(chǎng)條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方,則要求與根閥連接的引壓管應(yīng)先向下,然后緩變轉(zhuǎn)彎向上,與差壓變送器連接。 ● 溫度變送器為兩線制4~20mA輸出。 ● 安裝位置應(yīng)距彎管傳感器下游2D~5D。 ● 溫度變送器與管道垂直或與管道內(nèi)流體流動(dòng)方向逆向傾斜安裝。 ● 管道溫度較高時(shí),盡量避開(kāi)熱氣流,必要時(shí)在管道加裝保溫層,使變送器的工作環(huán)境溫度低于60℃。 ● 壓力變送器為兩線制4~20mA輸出。 ● 安裝位置應(yīng)距彎管傳感器小于2D。 ● 測(cè)量介質(zhì)為液體、氣體時(shí)取壓位置應(yīng)在管道的上半面,測(cè)量蒸汽時(shí)取壓位置在管道的側(cè)面。 ● 被測(cè)介質(zhì)溫度超過(guò)80℃,在截止閥和變送器之間加冷凝彎冷卻至80℃以下。 技術(shù)參數(shù)
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選型編碼 |
● 在彎管流量計(jì)選型之前,要確定以下內(nèi)容,并填寫下面的表格。 ①被測(cè)介質(zhì)名稱、介質(zhì)的成分或密度。 ②Z大流量、Z小流量、常用流量、溫度、壓力。 ?、酃に嚬艿纼?nèi)徑、壁厚、材質(zhì)、傳感器安裝部位。 注:根據(jù)客戶的具體要求,我公司可以承接現(xiàn)場(chǎng)彎管傳感器改造工程,對(duì)于大管徑,可大幅度降低用戶采購(gòu)成本。
1 | 測(cè)量介質(zhì) | |
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2 | 流量 | 刻度流量 | | 單位 | Kg/h □ T/h □ Nm³/h□ | 條件 | 溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 % |
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Z大流量 | | 溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 % | 常用流量 | | 溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 % | Z小流量 | | 溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 % | 3 | 介質(zhì)密度或組分 | | Kg/ m³ | 條件 | 溫度 | ℃ |
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壓力 | MPa | 4 | 工況壓力 | | MPa | 8 | 安裝狀態(tài) | 水平 □ | 垂直 □ |
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5 | 工況溫度 | | ℃ | 9 | 安裝方式 | 焊接 □ | 法蘭連接 □ |
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6 | 管道內(nèi)徑 | | mm | 10 | 傳感器類別 | L型 □ | s型 □ |
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7 | 管道外徑 | | mm | 11 | 管道材質(zhì) | |
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12 | 彎徑比(彎管改造時(shí)需填): |
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●轉(zhuǎn)換器選型編碼 |
●傳感器選型編碼
90℃彎管的外形結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖:
180℃彎管的外形結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖:
135℃彎管的外形結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖:
彎管流量計(jì)的系統(tǒng)構(gòu)成
1. 測(cè)量煤氣、空氣等彎管流量計(jì)系統(tǒng)構(gòu)成
常用的系統(tǒng)構(gòu)成見(jiàn)下圖:(安裝圖以垂直安裝,正壓測(cè)在上)
彎管流量計(jì)銘宇儀表