ISW型臥式離心泵根據(jù)IS型離心泵與立式泵的*結(jié)構(gòu)組合設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)ISO2858和新的管道離心泵標(biāo)準(zhǔn)JB/T53058-93進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的高效節(jié)能產(chǎn)品。該泵采用*水力模型優(yōu)化設(shè)計(jì)而成。
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ISW型臥式管道離心泵產(chǎn)品概述
ISW型臥式離心泵根據(jù)IS型離心泵與立式泵的*結(jié)構(gòu)組合設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)ISO2858和新的管道離心泵標(biāo)準(zhǔn)JB/T53058-93進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的高效節(jié)能產(chǎn)品。該泵采用*水力模型優(yōu)化設(shè)計(jì)而成。同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISW型基礎(chǔ)上派生出熱水泵、高溫泵、化工泵、油泵等，是目前標(biāo)準(zhǔn)定型推廣產(chǎn)品。
ISW型臥式管道離心泵型號(hào)意義
例如：ISW100-160（I）AB
ISW-臥式離心泵
100-泵進(jìn)、出口公稱(chēng)直徑（mm）
160-葉輪名義直徑（mm）
I-流量分類(lèi)
AB-葉輪經(jīng)、次切割
ISW型臥式管道離心泵產(chǎn)品特點(diǎn)
1、運(yùn)行平穩(wěn)：泵軸的同心度葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡，保證平穩(wěn)運(yùn)行，*振動(dòng)。
2、滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無(wú)泄漏。
3、噪音低：兩個(gè)低噪音軸承下的水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機(jī)微弱聲響，基本無(wú)噪聲。
4、故障率低：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，關(guān)鍵部分采用配套，整機(jī)*工作時(shí)間大大提高。
5、維修方便：更換密封、軸承、簡(jiǎn)易方便。
6、占地更?。撼隹诳上蜃蟆⑾蛴摇⑾蛏先齻€(gè)方向，便于管道布置安裝，節(jié)省空間。
ISW型臥式管道離心泵主要用途
1、 ISW型管道離心泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林灌溉，消防增壓及設(shè)備配套，使用溫度T：≤80℃。
2、 ISWR（WRG）型熱水（高溫）循環(huán)泵廣泛適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵，ISWR使用溫度T：≤120℃、WRG使用溫度T：≤240℃。
3、 ISWH型臥式化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類(lèi)似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門(mén)，使用溫度T：-20℃-120℃。
4、 ISWB型臥式油泵，供輸送汽油、柴油、煤油等石油產(chǎn)品，使用溫度T：-20℃-120℃。
ISW型臥式管道離心泵使用條件：
1、 吸入壓力≤1.0Mpa，或泵系統(tǒng)高工作壓力≤1.6Mpa,即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤ 1.6Mpa、泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5Mpa,訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于 1.6Mpa時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出。以便在制造時(shí)泵的過(guò)流部件和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2、 環(huán)境溫度<40℃，相對(duì)濕度<95%。
3、 所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過(guò)單位體積的0.1%，粒度<0.2mm.
注：如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)說(shuō)明，以便采用耐磨式機(jī)械密封。
ISW型臥式管道離心泵結(jié)構(gòu)圖
| 1 | 吸入室：采用水力模型設(shè)計(jì)而成。 |
2 | 葉 輪：采用水力模型設(shè)計(jì)而成，高效節(jié)能。 |
3 | 泵 體：采用水力模型設(shè)計(jì)而成。 |
4 | 取壓塞：安裝壓力表及真空表，以監(jiān)控泵的正常高效運(yùn)行。 |
5 | 放氣塞：確保泵的正常維護(hù)。 |
6 | 機(jī)械密封：采用不銹鋼、硬質(zhì)合金、氟橡膠等材料制成，耐用消費(fèi)品磨損，無(wú)泄漏，運(yùn)行壽命長(zhǎng)。 |
7 | 泵 蓋： |
8 | 泵 軸：為電機(jī)加長(zhǎng)軸，確保了軸的同心，使運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)噪音和振動(dòng)現(xiàn)象。 |
9 | 擋水圈：防止因密封漏水而使電機(jī)進(jìn)水。 |
10 | Y系列電動(dòng)機(jī)：直接與水泵聯(lián)接傳遞動(dòng)力，部分采用上海電機(jī)。 |
ISW型臥式管道離心泵性能參數(shù)
型號(hào) | 口徑 | 流量 | 揚(yáng)程 | 效率 | 轉(zhuǎn)速 | 電機(jī)功率 | 必需汽蝕余量 |
mm | m3/h | L/S | m | % | r/min | KW | （NPSH）r |
15-80 | 15 | 1.1
1.5
2.0 | 0.3
0.42
0.55 | 8.5
8
7 | 26
34
34 | 2800 | 0.18 | 2.3 |
20-110 | 20 | 1.8
2.5
3.3 | 0.5
0.69
0.91 | 16
15
13.5 | 25
34
35 | 2800 | 0.37 | 2.3 |
20-160 | 20 | 1.8
2.5
3.3 | 0.5
0.69
0.91 | 33
32
30 | 19
25
23 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
25-110 | 25 | 2.8
4
5.2 | 0.78
1.11
1.44 | 16
15
13.5 | 34
42
41 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
25-125 | 25 | 2.8
4
5.2 | 0.78
1.11
1.44 | 20.6
20
18 | 28
36
35 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
25-125A | 25 | 2.5
3.6
4.6 | 0.69
1.0
1.28 | 17
16
14.4 | 35 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
25-160 | 25 | 2.8
4
5.2 | 0.78
1.11
1.44 | 33
32
30 | 24
32
33 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
25-160A | 25 | 2.6
3.7
4.9 | 0.12
1.03
1.36 | 29
28
26 | 31 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
安裝示意圖
剛性安裝
| 1 | 進(jìn)口球閥 |
2 | 撓性接頭 |
3 | 直管 |
4 | 出口閘閥 |
5 | 泵 |
6 | 底座 |
7 | 水泥基座 |
柔性安裝
| 1 | 進(jìn)口球閥 |
2 | 撓性接頭 |
3 | 直管 |
4 | 出口閘閥 |
5 | 泵 |
6 | 底座 |
7 | JGD型減振器 |
8 | 水泥基座 |
1、安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查泵體流產(chǎn)內(nèi)有無(wú)硬質(zhì)物，以免運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
2、安裝時(shí)管路理量不允許加在泵上，以免使泵變形，影響正常運(yùn)行。
3、擰緊地腳螺栓，以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對(duì)泵性能產(chǎn)生影響。
4、在泵的進(jìn)、出口管路上安裝調(diào)節(jié)閥，在泵出口附近安裝壓力表，以控制泵在額定工況內(nèi)運(yùn)行，確保泵的正常使用。
5、排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
6、泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝。
ISW型臥式管道離心泵起動(dòng)與停車(chē)
（一）運(yùn)行中的維護(hù)與保養(yǎng)
1、進(jìn)口管道必須充滿(mǎn)液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下*運(yùn)行。
2、定時(shí)檢查電機(jī)電流值，不得超過(guò)電機(jī)額定電流。
3、泵進(jìn)行*運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停車(chē)檢查，必要時(shí)可更換易損件，機(jī)組大修期一般為一年。
（二）機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)
1、機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無(wú)固體顆粒。
2、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
3、起動(dòng)前應(yīng)盤(pán)動(dòng)泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動(dòng)造成密封環(huán)斷損壞。
4、密封泄漏允差3滴/分，否則應(yīng)檢修。
故障原因及排除方法
故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 |
1、水泵不出水 | a、進(jìn)出口閥門(mén)未打開(kāi)，進(jìn)出管路阻塞，葉輪流道阻塞。
b、電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相。
c、吸入管漏氣。
d、泵沒(méi)灌滿(mǎn)液體，泵腔內(nèi)有空氣。
e、進(jìn)口供水不足，吸程過(guò)高，底閥漏水。
f、管路阻力過(guò)大。 | a、檢查，去除阻塞物。
b、調(diào)整電機(jī)方向緊固電機(jī)接線(xiàn)。
c、擰緊各密封面，排除空氣。
d、打開(kāi)泵上蓋或打開(kāi)排氣閥，排盡
空氣。
e、停機(jī)檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來(lái)水管
和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象。）
f、減少管路彎道，重新選泵。 |
2、水泵流量不足 | a、先按1。原因檢查。
b、管道、葉輪流產(chǎn)部分阻塞，水垢沉積、閥門(mén)開(kāi)度不足
c、電壓偏低，轉(zhuǎn)速不符合要求。
d、葉輪磨損。 | a、先按1。排除。
b、先除阻塞物，重新調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度
c、穩(wěn)壓
d、更換葉輪 |
3、功率過(guò)大 | a、超過(guò)額定流量使用
b、吸程過(guò)高
c、泵軸承磨損
d、泵選型不當(dāng) | a、調(diào)節(jié)流量關(guān)小閥門(mén)
b、降低吸程。
c、更換軸承。
d、重新選泵。 |
4、雜音振動(dòng) | a、管路支撐不穩(wěn)。
b、液體混有氣體。
c、產(chǎn)生汽蝕。
d、軸承振動(dòng)。
e、電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。 | a、穩(wěn)固管路。
b、提高吸入壓力、排氣。
c、降低真空度。
d、更換軸承。
e、調(diào)整按5。 |
5、電機(jī)發(fā)熱 | a、流量過(guò)大、超載運(yùn)行。
b、碰擦。
c、電機(jī)軸承損壞。
d、電壓偏低。 | a、關(guān)小出口閥。
b、檢查排除。
c、更換軸承。
d、穩(wěn)壓。 |
6、水泵漏水 | a、機(jī)械密封磨損。
b、泵體有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安裝螺栓松懈。 | a、更換。
b、焊補(bǔ)或更換。
c、修整。
d、緊固。 |
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