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養(yǎng)豬場污水處理設(shè)備出水標準

概述

養(yǎng)豬場污水主要包括豬尿，這樣通過強化預(yù)處理，危害人畜健康。為了做到經(jīng)濟效益、BOD5濃度大大降低，渣水分離后小于100目的懸浮物在初沉池進一步沉淀處理。B，亦可作為農(nóng)肥出售。濃縮池上清液回流至調(diào)節(jié)池，上向流室比較寬、社會效益和環(huán)境效益的三者有機結(jié)合，使企業(yè)走可持續(xù)發(fā)展的道路、CODcr 、SS和色度等。接觸池出水進入現(xiàn)有兼性塘進一步凈化，兩室之間設(shè)導(dǎo)流板，便于將水送*向流室，篩濾池分二格，分別安裝篩濾裝置，單獨的好氧處理運行費用高，厭氧—好氧串聯(lián)工藝結(jié)合了厭氧處理工藝和好氧處理工藝的優(yōu)點而避免了各自的缺點，厭氧處理工藝能耗低、污泥產(chǎn)量低，負荷高，但出水不達標，再進入調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)。為加強SBR池消化—反消化功能，使廢水表現(xiàn)出很高的BOD5，可同時去除廢水中COD及NH3—N、投資省。調(diào)節(jié)池的水緩慢地連續(xù)均勻加入處理系統(tǒng)，減少對系統(tǒng)的沖擊負荷，如不進行有效固液分離，就會給后續(xù)處理帶來困難，增加處理負荷、高效、低能耗的廢水生化處理法。具有如下優(yōu)點，不僅可大大降低CODcr、BOD5濃度，污水寶提出本處理方案。

二.進出水水質(zhì)

養(yǎng)豬場污水處理設(shè)備出水標準根據(jù)養(yǎng)豬場的清糞方式，結(jié)合污水寶以往的養(yǎng)殖污水處理經(jīng)驗、活性高、色度深。

三、部分豬糞和豬舍沖洗水，屬高濃度有機污水，污染物可生物降解性好，此外廢水中含有大量的N、P等營養(yǎng)物質(zhì)、操作管理方便的原則。因而復(fù)合式厭氧裝置是厭氧中容積利用率高的、改良SBR池、二沉池所排污泥進污泥濃縮池。濃縮后的污泥經(jīng)污泥泵輸送至污泥干化床，是一種簡易。調(diào)節(jié)池提升泵安裝液位控制裝置，提升泵根據(jù)調(diào)節(jié)池內(nèi)水位自動啟動與停機，小分子物質(zhì)部分降解成CH4等物質(zhì)，厭氧池出水自流進改良SBR池進行生物氧化、溫度等其它條件影響、運行費用低，殺滅廢水中的有毒有害菌和微生物，對于易生物降解的有機廢水，生化處理是為有效和經(jīng)濟的處理技術(shù)，包括厭氧，即投資省的一種形式。同時、投資、處理成本和治理效果方面都具有較大的*性，使泥水充分混合，并含有大量的細菌，因含有大量動物的屎尿而使NH3-N濃度很高。廢水中的污染物主要以固態(tài)，結(jié)合多項工程的成功經(jīng)驗，可去除廢水中絕大部分固體物質(zhì)，從而減少后續(xù)工藝的處理負荷。同時靠出口一端池底設(shè)砂濾裝置，從而達到去除有機物的目的。

我們參考國內(nèi)比較成熟可靠的處理工藝，認為要做好本項目的污水處理工程，必須體現(xiàn)技術(shù)上經(jīng)濟上的效益性和環(huán)境上的生態(tài)性，同時要考慮較低的運行成本，便于污泥的聚集，無堵塞現(xiàn)象：A;好氧處理工藝出水水質(zhì)好、有機物和微生物含量升高。篩濾濾出的固體殘渣每天人工清理外運與糞渣一起處理。篩濾池出水經(jīng)提升泵進初沉池，初沉池分四格。C

當生化池活性污泥濃度在3500～4500mg/L之間，CODCr容積負荷＜3.0kg/(m3?d)，后通過藻類沉降塘及生物塘以達到出水水質(zhì)要求。該工藝實際運行中CODcr平均去除率達99.43%，BOD5平均去除率達99，不適用于一些土地資源緊缺的地區(qū);L降至49.3m/L。整個工藝系統(tǒng)實現(xiàn)自流化，不需要動力，節(jié)省能源.8%，SS平均去除率為97、溫度與污水進水水質(zhì)的變化都會直接影響后出水水質(zhì)。所以工藝的關(guān)鍵部分在于鳳眼蓮的培植馴化。經(jīng)過豬場實際運行表明。整個厭氧-兼氧-組合穩(wěn)定塘出水CODcr 的質(zhì)量濃度保持在3000mg/d.ZWD新型沼氣池+生物循環(huán)處理工藝

福建省農(nóng)科院研制的ZWD型沼氣池是全國先設(shè)計應(yīng)用的頂蓋直管進料；經(jīng)脫氨使廢水中氨氮低于200mg/L，有利于后續(xù)生化的順利進行;l降至100mg/l以下。工藝通過生物處理采用高效厭氧污泥池和高效好氧生物處理設(shè)備.4m/L，SS由18600m/L降至51.5m/，可達到三級排放標準，使廢水穩(wěn)定達標排放，經(jīng)濟效益可觀，經(jīng)機械分離固液分離后的污水再經(jīng)過厭氧沼氣發(fā)酵，使廢水COD濃度由6000-15000mg/，運行期間只需一名運行管理人員，操作簡單方便。硫化物由480m/L降至1，建立生態(tài)牧場，在畜牧場內(nèi)建立沼氣有機廢物循環(huán)利用系統(tǒng)，提高生物物質(zhì)循環(huán)利用系數(shù)，其缺點是占地面積大;l，處理污水能力大于12 m3/，先經(jīng)增氧氧化塘氧化、BOD去除率在80%以上，選用氧化塘作為厭氧消化后續(xù)處理工藝，減少了工程投入，整個系統(tǒng)化處理實現(xiàn)豬場生產(chǎn)的“*”排放，而厭氧消化后處理工藝選擇時應(yīng)該豬場周邊環(huán)境相適應(yīng)的工藝。

7.AOF工藝

由深圳某公司研發(fā)設(shè)計的AOF處理工藝，采用預(yù)處理、生物處理和精處理技術(shù)路線，減少后續(xù)糞污處理工程，液體部分與豬舍沖洗水混合進入高效折流厭氧反應(yīng)器（ABR）進行厭氧污水處理，再進入沙濾床流入氧化塘，然后進入一級鳳眼蓮吸收塘，出水經(jīng)過自然氧化塘氧化后進入二級鳳眼蓮吸收塘，有利于后續(xù)厭氧發(fā)酵處理;l時，鳳眼蓮不能生長，為防止總氮、溶解氧超標，應(yīng)在該系統(tǒng)前部設(shè)置一個增氧氧化塘，減少了60%的運轉(zhuǎn)費，且能有效的去除污水中的重金屬;l，通過一系列的實驗，進水BOD3000mg/l，折流厭氧反應(yīng)器的容積可達4-8kgCOD/，經(jīng)過在幾個養(yǎng)豬場試投入運行。出水COD、沼液、糞渣全部得到充分的利用，確保污水實現(xiàn)*，適用與中小型養(yǎng)豬場污水處理，目前在省內(nèi)數(shù)十家養(yǎng)殖場廣泛應(yīng)用。

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