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不銹鋼捏合機(jī)
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訪問(wèn)次數(shù):37更新時(shí)間:2022-01-16 09:50:01

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捏合機(jī)(膏體混捏)

反應(yīng)釜(液體攪拌)

混合機(jī)(干粉攪拌)

分散攪拌機(jī)(液體攪拌)

砂磨/研磨機(jī)(液體研磨)

雙行星混合機(jī)(膏體混拌)

乳化過(guò)濾機(jī)(液體)

涂料真石漆設(shè)備

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美縫劑/化工生產(chǎn)設(shè)備

硅酮膠生產(chǎn)成套設(shè)備

塑料造粒粉碎機(jī)械設(shè)備

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
NH系列不銹鋼捏合機(jī)可捏合各種粘度的CMC,亦可用于化工、塑料、橡膠、油墨、碳素、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。該機(jī)采用雙槳攪拌,能使物料迅速反應(yīng),均勻混合。該系列產(chǎn)品分普通型、壓力型、真空型三大類,有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇。出料方式有液壓翻缸傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等。
產(chǎn)品介紹

不銹鋼捏合機(jī)可捏合各種粘度的CMC,亦可用于化工、塑料、橡膠、油墨、碳素、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。該機(jī)采用雙槳攪拌,能使物料迅速反應(yīng),均勻混合。該系列產(chǎn)品分普通型、壓力型、真空型三大類,有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇。出料方式有液壓翻缸傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等。

不銹鋼捏合機(jī)

影響捏合機(jī)捏合效果的因素:

     一、物料的特性(顆粒大小、附著力、形狀、密度、流動(dòng)性、含水量、表面粗糙度、和結(jié)塊傾向等)

     a、大小均勻的顆粒捏合時(shí),密度大的趨向器底。

     b、密度近似時(shí),小的和形狀近圓球形的趨向器底。

     c、粘度越大,溫度越高,越易結(jié)塊或結(jié)團(tuán),不易均勻分散。

     二、捏合設(shè)備的出料方式:

     a、液壓翻缸出料

     b、下出料球閥

     c、螺桿擠出出料

     三、捏合機(jī)的內(nèi)表面粗糙度(鏡面拋光、精拋光、粗拋光)

     四、容器內(nèi)物料的裝料量:

     a、過(guò)多,則捏合空間少;

     b。過(guò)少,生產(chǎn)率低,一般30%--50%為宜。?

主要技術(shù)參數(shù)

型    號(hào)NH-5NH-10NH-100NH-300NH-500NH-1000NH-1500NH-2000
容量(L)510100300500100015002000
拌槳轉(zhuǎn)速(rpm)33、2333、2335、2237、2137、2135、2530、1630、16
主電機(jī)功率(kw)0.751.13-7.511-3015-3722-9022-9030-110
加熱方式蒸汽:壓力(MPa)0.3
電加熱:功率(kw)114916.22732.440 
真空度(MPa)-0.094(真空型捏合機(jī))
壓力(MPa)0.45(壓力型捏合機(jī))0.35(壓力型捏合機(jī))
重量(kg)300400125016003000450058006500

 我們恪守“誠(chéng)信服務(wù),客戶*”,勤勤懇懇做人,踏踏實(shí)實(shí)做事,的企業(yè)信條,追求科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新”的管理理念。熱忱歡迎新、老客戶和各界朋友光臨!

 

捏合機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

捏合機(jī)通常是焊接固定在一個(gè)底座上,直接將設(shè)備放到地面就可以,用戶無(wú)需安裝,十分方便。主要維護(hù)和保養(yǎng)措施如下:

1、各潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常注入潤(rùn)滑油,每班加機(jī)油不得少于二次,壓入式加油潤(rùn)滑每二十天壓入黃油一次,油池是潤(rùn)滑每三個(gè)月更換一次。

2、墻板軸封,應(yīng)根據(jù)使用磨損情況,適當(dāng)調(diào)整或更換密封件。

3、經(jīng)常檢查蒸汽管道及各結(jié)合處,不允許有滲漏現(xiàn)象。

4、機(jī)器運(yùn)行六個(gè)月應(yīng)進(jìn)行檢修,檢查易損零件并作適當(dāng)?shù)男蘩砘蚋鼡Q。

5、捏合機(jī)安裝后首*行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn),注入潤(rùn)滑油(脂)。

6、開車前檢查三角皮帶漲緊程度,通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。

7、檢查緊固件是否松動(dòng),蒸汽管道是否泄露,電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機(jī)一定要有接地裝置。

8、試車前將捏合機(jī)室清理干凈,作10-15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機(jī)齒輪(含減速機(jī))初期使用時(shí)噪聲較大,待走合一段時(shí)間自然減小。

9、使用蒸汽加溫時(shí),進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表,蒸汽壓力不得超過(guò)標(biāo)牌知識(shí)的拌缸使用壓力要求。

10、捏合機(jī)工作室應(yīng)該盡量減少使用反轉(zhuǎn)。

11、各潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。

12、墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。

13、皮帶松緊程度適宜,定期檢查調(diào)整或更換。

14、蒸汽管道不允許泄漏,機(jī)器停用時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥門,并保證安全閥壓力表的可靠性。

 

影響捏合機(jī)捏合效果的因素:

     一、物料的特性(顆粒大小、附著力、形狀、密度、流動(dòng)性、含水量、表面粗糙度、和結(jié)塊傾向等)

     a、大小均勻的顆粒捏合時(shí),密度大的趨向器底。

     b、密度近似時(shí),小的和形狀近圓球形的趨向器底。

     c、粘度越大,溫度越高,越易結(jié)塊或結(jié)團(tuán),不易均勻分散。

     二、捏合設(shè)備的出料方式:

     a、液壓翻缸出料

     b、下出料球閥

     c、螺桿擠出出料

     三、捏合機(jī)的內(nèi)表面粗糙度(鏡面拋光、精拋光、粗拋光)

     四、容器內(nèi)物料的裝料量:

     a、過(guò)多,則捏合空間少;

     b。過(guò)少,生產(chǎn)率低,一般30%--50%為宜。



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