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碳鋼普通捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸,來完成啟閉功能,液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸,來完成翻缸、啟蓋等功能,細節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求,操作方便、可靠。
傳動系統(tǒng)由電動機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機的型號配套電機。
捏合機傳動部分,是由電機同步轉速,經彈性聯(lián)軸器至減速機后,由輸出裝置傳動快漿,使其達到規(guī)定的轉速,也可由變頻器進行調速。捏合機擁有兩個Z型槳葉,兩個槳葉的速度是有差別的,根據(jù)不同的工藝可以設定不同的轉速,.常見的轉速是42/28轉每分鐘。捏合機可以根據(jù)需求設計成加熱和不加熱形式,換熱方式通常有:電加熱,蒸汽加熱,循環(huán)熱油加熱,循環(huán)水冷卻等。合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成,確保產品質量。
碳鋼普通捏合機分類選型
1.捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型。
2.根據(jù)材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質捏合機。
3.出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓等。
4.根據(jù)機器設計容積分為:NHZ-0.5-3000升等微型捏合機、小型捏合機、實驗室捏合機和工業(yè)捏合機。
5.根據(jù)載熱介質不同,分為蒸氣加熱、導熱油電加熱及水冷卻型。
6.根據(jù)載荷的輕重和沖擊程度,分為標準型和加重強力型。
7.根據(jù)形態(tài)結構可分為臥式捏合機、立式捏合機 、連續(xù)式捏合機 。
8.根據(jù)用途可分為標準普通通用型捏合機、油墨顏料型捏合機、高速捏合機、真空系列捏合機、CMC纖維素型捏合機、食品化妝品捏合機 、螺桿擠出型捏合機、瓜爾膠型捏合機、BMC型捏合機、DMC型捏合機、加壓加重型捏合機等。
臥式捏合機原理
高性能的捏合機所實現(xiàn)的出色捏合和分散是基于捏合漿的嚙合原理,有相互剝離作用。捏合刀片的速度比為2:1。這將產生一個彼此遠離的葉片表面的交替運動。這會產生高壓和剪切力,從而在物料中產生高摩擦力,致使物料實現(xiàn)密集的混合和精細的分散。立式是Z形捏合漿橫向排列的捏合機。捏合漿軸之間的距離大于刀片的外徑。因此,捏合刀片不會產生互逆作用。捏合刀片以相反方向旋轉,根據(jù)旋轉的方向,使物料從捏合盆的側壁向捏合盆的中心或反方向連續(xù)運動。捏合刀片的速度比為5:3。以相反方向旋轉的捏合刀片的不同轉速產生高壓力,從而達到密集混合。
連續(xù)式捏合機原理
捏合機的構造作為一個模塊化系統(tǒng),即捏合腔體的數(shù)量以及捏合工具和出料模塊的設計可以根據(jù)不同的應用和期望的效果。這能夠為每個應用單獨調整機器中的捏合強度和物料停留時間。標準的6腔捏合機已安裝有4室、5室、8室和12室,以滿足處理物料的每一個要求。連續(xù)排列的多個處理腔體能實現(xiàn)連續(xù)混合。每個處理腔體有2個捏合元件,上下排列,可通過電機無級調速。注入的液體或固體成分在從.后一個腔體排出之前,由捏合元件從一個腔體到另一個腔體連續(xù)輸送。而在傳統(tǒng)的擠出工藝中,物料的停留時間較短,因此,只有有限的能量輸入是有可能的,連續(xù)式多腔體捏合裝置提供更長的物料停留時間,可根據(jù)需要設定。物料從一個腔體到另一個腔體的連續(xù)輸送確保了物料劇烈、穩(wěn)定和均勻地混合。此外,與傳統(tǒng)擠出機相比,取得的固體含量明顯更高。
捏合機槳葉結構
1.魚尾型攪拌槳適用于對纖維素物質的捏合操作。
2.Z型攪拌槳又稱簡單型攪拌槳,它形狀簡單,使用于在高粘度情況下,對樹脂中的顏料進行分散的混煉。
3.切割型攪拌槳是一種.強韌的攪拌槳,適用于在大功率、重負荷的情況下,對超高粘度物質的捏合操作。使用切割型攪拌槳時,大都采 用二槳切線型的排列方式。適用材料:橡膠、氧化鐵、磁性記錄材料等。
4.Σ型攪拌槳是.一般的型式,它適用與在捏合和槽內必須有較大移動的外理物質的捏合操作,主要作用于二槳重疊的排列方式,特別是 擠壓脫水操作的情況,.適合使用Σ型攪拌槳。適用材料:口香糖、巧克力、玻璃膠、密封膠、熱熔膠、丁基膠、窨井蓋、碳素材料等。
重型捏合機是擁有兩片捏合葉片的垂直型捏合機。捏合機能夠用于高粘度物質的強力捏合而且*沒有污染。 捏合機可以生產比如牙醫(yī) 用物質,陶瓷物質,塑料混合物,制藥,美容以及食品。?