聯(lián)系電話
GMC2518數(shù)控龍門加工中心介紹
本機床是橫梁固定、工作臺移動、龍門框架式數(shù)控銑床(加工中心),在繼承傳統(tǒng)龍門剛性強、穩(wěn)定性好等特點的基礎上,引進消化吸收*的設計理念,利用有限元法進行力學分析,合理布筋,合理分布質量,使機床整體剛性強,靜態(tài)精度和動態(tài)性能穩(wěn)定可靠。具有同類機床*水平,是一種高效率、高精度、高可靠性的*設備。
機床產(chǎn)品結構和工藝成熟,質量穩(wěn)定,機床可高效、高精度的完成零件的銑、鉆、鏜、鉸、攻等多工序加工,可實現(xiàn)零件的一次裝夾,完成零件上、前、后、左、右面工序的加工,特別適應于零件、模具及復雜曲面的加工。廣泛適用于普通機械、汽車、能源、模具、工程機械、機床、電子、輕紡等制造行業(yè)。
GMC2518數(shù)控龍門加工中心功能和特點介紹
1、床身及工作臺部分
- 機床床身、工作臺等大件均采用優(yōu)質樹脂砂造型、優(yōu)質鑄鐵鑄造,使機床獲得高剛性和*穩(wěn)定的精度。
- 工作臺的移動為機床的X軸,X軸采用中國臺灣重載直線導軌,剛性強、動態(tài)性能佳。
- 采用高精度滾珠絲杠傳動,結構緊湊、運動平穩(wěn)、精度高,線規(guī)及絲杠兩者組合成高剛性,高穩(wěn)定性機械傳動系統(tǒng)。
- 主要傳動結構為:X軸交流伺服電機經(jīng)聯(lián)軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副,絲杠螺母與機床工作臺聯(lián)接,通過伺服電機旋轉拖動工作臺左右快速移動。
2、橫梁部
- 橫梁采用階梯式結構,橫梁截面大,導軌跨距大,主軸中心到Z軸導軌面距離設計為短,翻轉力矩小,結構剛性好。
- 主軸箱在橫梁上移動為Y軸,Y軸采用中國臺灣重載直線導軌,精密滾珠絲杠傳動,剛性強,運動平穩(wěn),精度高。
- 主要傳動結構為:交流伺服電機經(jīng)聯(lián)軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副,絲杠螺母與機床主軸箱聯(lián)接,通過伺服電機旋轉驅動主軸箱前后快速移動。
3、主軸箱部
- 滑枕在主軸箱體里上下運動為機床的Z軸, 主要傳動結構為:交流伺服電機經(jīng)聯(lián)軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副,絲杠螺母與機床主軸箱體聯(lián)接,通過伺服電機旋轉驅動滑枕上下移動。
- Z軸采用中國臺灣進口重載直線導軌,剛性強。采用進口滾珠絲杠傳動,兩端固定預拉伸結構,運動平穩(wěn)、精度高。
4、主軸部
- 主軸軸承采用高速、高精度主軸軸承,油脂潤滑,使主軸具有高精度、高轉速、高負載、低溫升的特點,能承受大的功率和大扭矩切削,具有較高的精度和較長的使用壽命。
- 主軸電機經(jīng)同步齒形帶將動力傳遞到主軸,主軸轉速恒功率范圍寬,機床的主要構件剛度高,機床運轉時噪聲低、震動小、變形小。
- 刀柄采用MAS403 BT50標準,拉釘采用MAS403 P50T-Ⅰ。
- 主軸平衡采用氮氣平衡裝置。
5、潤滑系統(tǒng)
- 導軌和絲杠采用集中定時定量潤滑系統(tǒng),對各潤滑點周期性供油,確保運動部件靈活可靠。
- 主軸軸承、絲杠軸承采用高速低溫潤滑脂,*潤滑,運動可靠。
6、冷卻系統(tǒng)
- 刀具的冷卻分為水冷和風冷兩種方式,可任意轉換,滿足不同工件的加工要求。
- 機床配制有一把清潔qi槍,用來清潔機床。
7、排屑系統(tǒng)(選配)
- 工作臺兩側各裝一套排屑器,機床的端部有一套排屑器,加工產(chǎn)生的鐵屑通過排屑器排到積屑小車。
8、氣壓系統(tǒng)
- 氣動系統(tǒng)各功能通過PLC程序控制電磁閥實現(xiàn),包括主軸中心吹氣、主軸風冷等功能。
- 氣路系統(tǒng)主要包括過濾減壓閥,常閉二通電磁閥,三位五通電磁閥等部件。氣體通過氣動三聯(lián)件慮掉雜質和水分,防止不純凈的氣體對機床損傷和腐蝕。
10、防護系統(tǒng)
- 機床各導軌采用封閉防護罩,防止鐵屑、冷卻液進入機床內部,使導軌和絲杠免受腐蝕。
11、刀庫部分(選擇配置)
- 機床配置24把機械手刀庫,隨機位置裝刀,由機械手裝置完成還刀和送刀。
12、電器系統(tǒng)
- 機床電器柜采用進口元器件,專業(yè)的布線技術,性能可靠。電柜可靠密封,工業(yè)空調防塵除濕,確保機床安全運行。
- 數(shù)控系統(tǒng)采用中國臺灣新代系統(tǒng),交流伺服電機驅動,精度高性能*。
標準配置:
1、數(shù)控系統(tǒng):中國臺灣新代21MA
主軸伺服電機 15/18.5kW
進給伺服電機 X 4.2 kW/40NM Y/Z 3.6kW/32NM
2、BT50/190 8000rpm中國臺灣健椿主軸
3、6310/5010/5010中國臺灣上銀滾珠絲杠
4、55中國臺灣上銀重載型滾柱直線導軌
5、內防護
6、氮氣平衡系統(tǒng)
7、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)
8、電氣系統(tǒng)
9、防護鈑金
選擇配置:
1、刀庫部分:
BT50/24把圓盤刀庫 中國臺灣岡田
2、自動排屑裝置
工作臺兩側各裝一套螺旋排屑器 煙臺