聯(lián)系電話
高剛性立式加工中心VMC850主要技術參數(shù)
型號 | WNV850 | ||
行 程 | |||
X軸 | 800mm | ||
Y軸 | 500mm | ||
Z軸 | 500mm | ||
主軸端面至工作臺面距離 | 120-620mm | ||
主軸中心至立柱導軌 | 550mm | ||
進 給 | |||
X軸快速移動 | 24m/min | ||
Y軸快速移動 | 24m/min | ||
Z軸快速移動 | 20m/min | ||
切削進給 | 1-10000mm/min | ||
工作臺 | |||
工作臺尺寸 | 1000×500mm | ||
工作臺大承重 | 500kg | ||
T型槽 | 5-18-90mm | ||
主 軸 | |||
主軸轉速 | 50-10000rpm | ||
主軸直徑 | Φ140 mm | ||
主軸錐孔 | BT40 | ||
拉釘 | MAS403-40BT-1 | ||
主軸電機同步輪 | 中國臺灣 | ||
主軸皮帶 | 中國臺灣 | ||
主電機功率 | 7.5/11kW | ||
刀 庫(選配) | |||
類型 |
| 圓盤式刀庫 | |
刀位 |
| 24T | |
大刀具直徑/長度 |
| 80/200 | |
刀具大重量 |
| 8kg |
高剛性立式加工中心VMC850結構特點
底座、中滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構,在內(nèi)腔分布有網(wǎng)狀結構的加強筋,保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理,確保機床*使用精度的穩(wěn)定性、可靠性。
X、Y、Z向導軌均為直線導軌,采用二導軌跨距支撐方式, 運行平穩(wěn),承載能力更強。
X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠,進給速度高;伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,保證機床的定位精度。
X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密封防護,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度。
絲杠支承采用預拉伸結構,大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響。
Z向升降配置平衡塊,保證主軸箱運動順暢、平穩(wěn)。
主軸采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強。
機床采用*的集中自動潤滑裝置,定時、定量的自動間歇式潤滑,工作穩(wěn)定可靠。
機床配*控制系統(tǒng),功能齊全、操作簡便,精度穩(wěn)定、可靠。
電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設計結構,降低熱量的產(chǎn)生,減少電氣箱溫度變化,提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性。
機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理設計,操作箱獨立設置,接近操作者,方便操作。
機床外防護采用半防護設計;簡單有效。
主要外購件清單
序號 | 名稱 | 型號或圖號 | 產(chǎn)地 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 主軸單元 | BT40/Φ140/8YU-40T | 中國臺灣丹銓 | 1套 |
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2 | 增壓缸 | SP-4.5T-13 | 亞德客 | 1套 |
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3 | 潤滑泵 | 和田 | 南京 | 1 |
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4 | X、Y、Z 向滾珠絲杠副 | 3616 | 中國臺灣上銀 | 各1套 |
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5 | X、Y、Z 三向聯(lián)軸器 |
| 瑞迪 | 3 |
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6 | 24把圓盤式刀庫 |
| 中國臺灣岡田 | 1 |
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7 | 絲杠軸承 |
| NSK | 6套 |
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8 | 主軸軸承 |
| NSK | 5 |
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9 | 線軌 |
| 中國臺灣上銀 | 6 | 35滾柱 |
隨機技術文件清單
序號 | 文件名稱 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 產(chǎn)品合格證書 | 1冊/臺 |
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2 | 使用說明書 | 1冊/臺 |
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3 | 操作說明書 | 1冊/臺 |
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4 | 參數(shù)說明書 | 1冊/臺 |
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5 | 裝箱單 | 1冊/臺 |
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