以40Cr為基體,內(nèi)表面離心澆鑄耐磨、耐蝕合金。

英達(dá)公司致力于機筒螺桿組件的研發(fā)，提高產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。

為了對抗無鹵塑料強大的腐蝕性，英達(dá)公司以碳化鎢比例的增加以加強其抗腐蝕、耐磨損之能力，此新產(chǎn)品稱為HC-4雙合金機筒。

加工范圍

孔徑：Φ14-Φ200mm

大長度：6000mm

大外徑：Φ300mm

適應(yīng)范圍

擠出成型、射出成型、電木成型、橡膠成型

優(yōu)質(zhì)耐用合金機筒中PC的成型工藝是：
1、注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸，模具結(jié)構(gòu)。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間，過高的料溫如超過340℃時，PC將會出現(xiàn)分解，制品顏色變深，表面出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物理機械性能也顯著下降。
2、注射壓力對PC制品的物理機械性能，內(nèi)應(yīng)力、成型收縮率等有一定的影響對制品的外觀及脫模性有較大的影響，過低或過高的注射壓力都會使制品出現(xiàn)某些缺陷，一般注射壓力控制在80-120MPa之間，對薄壁，長流程，形狀復(fù)雜，澆口較小的制品，為克服熔體流動的阻力，以便及時充滿模腔，才選用較高的注射壓力（120-145MPa）。從而獲得完整而表面光滑的制品。
3、保壓壓力及保壓時間 保壓壓力的大小及保壓時間的長短對PC制品的內(nèi)應(yīng)力有較大的影響，保壓壓力過小，補縮作用小易出現(xiàn)真空泡或表面出現(xiàn)縮凹，保壓壓力過大，澆口周圍易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，在實際加工中，常以高料溫，低保壓的辦法來解決。保壓時間的選擇應(yīng)視制品的厚薄，澆口大小，模溫等情況而定，一般小而薄制品不需很長的保壓時間，相反，大而厚的制品保壓時間應(yīng)較長。保壓時間的長短可通過澆口封口時間的試驗予以確定。

公司對外承接測繪加工、設(shè)計加工、螺桿機筒合金修復(fù)等作業(yè)。