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濟寧儒佳檢測儀器有限公司
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涂層測厚儀是控制和保證產(chǎn)品質(zhì)量*的檢測儀器
涂層測厚儀可無損地測量磁性金屬基體（如鋼、鐵、合金和硬磁性鋼等）上非磁性涂層的厚度（如鋁、鉻、銅、琺瑯、橡膠、油漆等）及非磁性金屬基體（如銅、鋁、鋅、錫等）上非導(dǎo)電覆層的厚度（如：琺瑯、橡膠、油漆、塑料等）。涂層測厚儀具有測量誤差小、可靠性高、穩(wěn)定性好、操作簡便等特點，是控制和保證產(chǎn)品質(zhì)量*的檢測儀器，廣泛地應(yīng)用在制造業(yè)、金屬加工業(yè)、化工業(yè)、商檢等檢測領(lǐng)域。1、沒有插探頭就開機，開機后出現(xiàn)儀器故障報警，這是正常報警，必須關(guān)機插好探頭再開機。2、插好探頭開機后出現(xiàn)要求故障報警，首先關(guān)機重新插探頭檢 -
電火花檢測儀，又稱電火花檢漏儀，電火花測漏儀等。該儀器主要用來檢測金屬基材上的厚的非導(dǎo)電基體是否存在針孔，砂眼等缺陷的儀器。該儀器使用很簡單，一頭接地，另一頭是探頭，(探頭形式很多有碳刷型，圓圈彈簧型，平板橡膠型)，儀器通過高壓探頭發(fā)出直流高壓電，當(dāng)探頭經(jīng)過有缺陷的涂層表面時，儀器會自動聲光報警。電火花檢測儀就用途和使用地域的不同來說可以分為直流電火花檢測儀和交流電火花檢測儀兩種。直流電火花檢測儀主要適用于野外施工作業(yè)、使用方便快捷等開放性場地使用。主要通過電池供電.交流電火花檢測儀主要適用于在
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底片黑白密度計為什么測量偏離，在圓周和半徑方向上，不同光源的直徑不同，陽光大，傳播介質(zhì)明亮，傳播路徑短，得到的反射率小，黑白密度計數(shù)據(jù)為1，而離陽光較遠的陰影直徑較大，數(shù)據(jù)為0。對人眼觀察來說也是這樣，距離更遠的陰影的反射率高。測光（陽光，cd）用的是分別測兩種平行光的光譜（人眼，遠近尺子）和投影（圓）。一個是單色的，一個是彩色的。白點（光）還沒亮?xí)r是黑點，光照強烈時光很強，人眼已經(jīng)覺得刺眼。你說的照度大時只會看見反射光，而不會覺得光很強烈。那么放大會怎樣呢？其實是人看見的光路不一樣了。白光波長
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射線檢測常用透照方式對接焊縫射線照相的基本透照方式（布置）見下圖。這些透照方式分別適用于不同的場合，其中單壁透照時透照方法，雙壁透照一般用在射線源或膠片無法進入內(nèi)部的小直徑容器和管道的焊縫透照時，雙壁雙影法一般只用于直徑在89mm以下的管子的環(huán)焊縫透照，雙壁雙影直透法則多用于直徑小于20mm的管子的環(huán)焊縫透照。常用的對接焊縫透照方式:直縫透照單壁透照雙壁透照環(huán)縫透照單壁透照①外透法（源外片內(nèi)）②內(nèi)透法（源內(nèi)片外）A.中心法（F=R）B.偏心法（F＜R）（F＞R）雙壁透照①雙壁單影A.斜透法B.直
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評片前需要了解的焊接基礎(chǔ)知識底片評定前應(yīng)詳細了解焊接基礎(chǔ)知識，做到心中有數(shù)，才能在底片評定時盡情發(fā)揮。焊接基本知識：⑴常用的焊接名詞術(shù)語：①接頭根部：焊件接頭彼此的那一部分，如圖1所示。②根部間隙：焊前，在接頭根部之間預(yù)留的空隙，如圖2所示。③鈍邊：焊件開坡口時，沿焊件厚度方向未開坡口的端面部分，如圖3。④熱影響區(qū)：焊接或切割過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生的金相組織和機械性能變化的區(qū)域，如圖4所示。⑤熔合區(qū)和熔合線：焊縫向熱影響區(qū)過渡的區(qū)域，叫熔合區(qū)。按其接頭的橫斷面，經(jīng)宏觀腐蝕所顯
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?NDT磁粉探傷magneticparticletesting磁粉探傷是通過磁粉在缺陷附近漏磁場中的堆積以檢測鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無損檢測方法1MTmagneticparticletesting磁粉探傷簡介磁粉檢視原理：鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使L件表面和近表面的磁感應(yīng)線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位詈、大小、形狀和嚴(yán)重程度。磁粉探傷NDT磁粉探傷也能用于檢測半成品和原材料，例如棒材、
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一、鑄件超聲波探傷：由于鑄件晶粒粗大、透聲性差，信噪比低，所以探傷困難大，它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄件內(nèi)部的傳播中，碰到內(nèi)部表面或缺陷時產(chǎn)生反射而發(fā)現(xiàn)缺陷。反射聲能的大小是內(nèi)表面或缺陷的指向性和性質(zhì)以及這種反射體的聲阻抗的函數(shù)，因此可以應(yīng)用各種缺陷或內(nèi)表面反射的聲能來檢測缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超聲檢測作為一種應(yīng)用比較廣泛的無損檢測手段，其主要優(yōu)勢表現(xiàn)在：檢測靈敏度高，可以探測細小的裂紋；具有大的穿透能力，可以探測厚截面鑄件。其主要局限性在于：對于輪廓尺寸復(fù)雜和指向性不好的
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超聲波檢測對橫向裂紋的檢測方法焊接橫向裂紋產(chǎn)生原因主要有以下幾個方面：1、應(yīng)力作用。即材料成型后的殘余應(yīng)力和焊接應(yīng)力。2、焊接工藝不合理。如焊縫成形系數(shù)過小、預(yù)熱溫度不夠或未進行焊前預(yù)熱、焊接線能量過大、焊接后熱處理不當(dāng)、保溫時間太短等。3、由于氫的存在。如焊劑烘干不夠，預(yù)熱溫度不充分或未進行焊前預(yù)熱、以及多層焊的層間溫度不夠。4、冶金因素。焊接過程中有低熔點雜質(zhì)進入，如銅及銅合金。銅的來源主要有焊絲表面所鍍的用于防止焊絲銹蝕的銅，或者導(dǎo)電嘴、銅合金導(dǎo)電桿內(nèi)壁被磨損產(chǎn)生的銅。這些銅屑從導(dǎo)電嘴內(nèi)孔
