電力設(shè)備變壓器絕緣油雙級真空濾油機(jī)
電力設(shè)備變壓器絕緣油雙級真空濾油機(jī)廣泛用于電廠、電站、電力公司、變電工業(yè),冶金,石化,機(jī)械,交通,鐵路,企業(yè)電力檢修部門等行業(yè)。主要是對110KV以上國家主變電網(wǎng),大型變電站的變壓器現(xiàn)場檢修及高等級的新油,進(jìn)口油,互感器油,超高壓變壓器油等油品的深度進(jìn)化處理,也可用于變壓器的真空注油及干燥,可現(xiàn)場帶電作業(yè)。特別適用于海拔在800米以上地區(qū)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
◆ 針對酸值超標(biāo)的油液,可選配再生脫色裝置配搭使用,可有效降低酸值同時(shí)改善油品色澤。
◆采用*,高效的脫水,脫氣系統(tǒng)。采用大面積立體閃蒸技術(shù),自動(dòng)破乳化等技術(shù),既能脫出油中大量水份,也能精密脫除油中微量水份,脫水破乳化效率高,使渾濁乳化的油變的清澈。
◆ 大通量的精密多級濾芯能有效地除去油中各種雜質(zhì),納污量大,使用壽命長,能除去油中的細(xì)微懸浮顆粒物。
針對酸值超標(biāo)的油液,可選配再生脫色裝置配搭使用,可有效降低酸值同時(shí)改善油品色澤。
◆ *的脫氣、脫水材料,其蒸發(fā)面積比常規(guī)材料大數(shù)百倍。
◆ 本機(jī)具有小型高效、移動(dòng)方便的特點(diǎn),特別適合于現(xiàn)場帶電作業(yè)。
◆ 該系統(tǒng)采用*的模糊油溫裝置,可任意設(shè)置油溫上下限,使油溫實(shí)現(xiàn)區(qū)間控制。
◆ 自動(dòng)化程度高,油位實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和自動(dòng)保護(hù),安全可靠,操作簡單、方便。
指標(biāo)名稱 Item | 型號 單位 | 150 | |
流量 | L/H | 9000 | |
真空度 | Mpa | -0.092 ~ -0.099 | |
工作壓力 | Mpa | ≤0.3 | |
工作溫度 | ℃ | 45 ~ 65 | |
工作電源 | 380V/50Hz(或根據(jù)用戶要求) | ||
工作噪聲 | Db(A) | ≤78 | |
加熱功率 | KW | 120 | |
總功率 | KW | 131 | |
進(jìn)出管徑 | mm | 50 | |
處理后油指標(biāo) | |||
擊穿電壓 | KV | 75 | |
油中含水量 | ppm | 3~5 | |
含氣量 | % | ≤0.1 | |
雜志 | um | 1~5游離碳 |
★ 操作規(guī)程
開機(jī):
1、查看油管連接是否正確,將進(jìn)油口接在主油箱出油口,將出油口接在主油箱進(jìn)油口,(主油箱為用戶油箱)。并保持密封良好。
2、打開主油箱出油閥門和進(jìn)油閥門(用戶油箱閥門);
3、開啟總電源開關(guān);
4、先啟動(dòng)真空泵,打開手動(dòng)泄氣閥、進(jìn)油閥門和真空罐出油閥門,開始向加熱罐進(jìn)油。
5、當(dāng)真空罐油位在液位觀察鏡三分之一時(shí),啟動(dòng)出油油泵,查看真空罐出油閥門是否打開,然后調(diào)節(jié)真空度調(diào)節(jié)閥,使真空表指針保持在-0.06~-0.095Mpa之間。調(diào)節(jié)進(jìn)油閥門,保持真空罐油位穩(wěn)定;
6、打開溫控器,設(shè)定溫度范圍在20℃~80℃之間(溫度設(shè)置見溫控儀使用說明書),開啟加熱器按鈕。
7、此時(shí),設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
8、長時(shí)間連續(xù)工作時(shí),應(yīng)向冷卻器內(nèi)注入自來水至*高水位,冬季零下溫度時(shí),應(yīng)加防凍液,以防結(jié)冰而不能正常運(yùn)行。
有循環(huán)水條件時(shí),應(yīng)盡量使用循環(huán)水,以改善冷卻效果,但設(shè)備使用完畢停機(jī)后必須將循環(huán)水放掉,避免冷卻器凍裂。
如用戶需要連接冷卻水泵時(shí),本機(jī)備有水泵開關(guān)可供用戶使用。
9、嚴(yán)禁加熱罐內(nèi)無油時(shí)啟動(dòng)加熱器,否則加熱管會被燒壞。
停機(jī):
1、先提前5~10分鐘把自動(dòng)加熱器關(guān)閉,溫控器調(diào)回零位;
2、關(guān)閉主油箱出油閥門;停止真空泵,打開真空度調(diào)節(jié)閥,使真空指數(shù)為零,以防止真空泵油倒吸進(jìn)入冷卻器;待余油排盡后關(guān)閉出油泵,關(guān)閉真空罐出油閥門;關(guān)閉主油箱進(jìn)油閥門;關(guān)閉進(jìn)油閥門;
3、關(guān)閉總電源;