油品常識
水、氣體在油液中呈兩種形態(tài)——溶解水、氣體（飽和點以下）存在於大多數(shù)用油系統(tǒng)及用油設備中，而游離水、氣體（飽和點以上）存在於許多油液中。
由于系統(tǒng)滲漏、密封不嚴、油液長期處于熱負荷、開放式儲油等原因空氣中水分、氣體沉降于油中，導致油中含水、氣體。
由于系統(tǒng)滲漏空氣中顆粒塵埃進入、系統(tǒng)磨損粉塵脫落、油液長期在高溫、含水下工作必然導致部份油液裂解變質(zhì)含炔、烷烴有害氣體和析出膠狀物質(zhì)。
含水、含氣、含雜質(zhì)的危害:
◆使油液迅速氧化變質(zhì)生成酸性物質(zhì)，腐蝕金屬接觸面；
◆油中添加劑沉淀失效，潤滑膜厚度減小機械磨損加??；
◆潤滑、冷卻、流動性能降低加速金屬表面疲勞和和和磨損；
◆低溫下形成的冰晶使元件阻塞、系統(tǒng)剛性降低；
◆系統(tǒng)響應慢并伴有不規(guī)則動作傳導性能降低；
◆油液溫度較高起不到冷卻作用；
◆輸送泵因氣蝕而損壞；
潤滑油液壓油精密除雜質(zhì)、脫水真空濾油機
潤滑油液壓油精密除雜質(zhì)、脫水真空濾油機用途
本公司潤滑油液壓油真空濾油機適合于油田、礦山、冶金、電力、交通、制造等行業(yè)不合格的液壓油、潤滑油、汽油機油、柴油機油、壓縮機油、齒輪油、切削油、熱處理油、冷凍機油、抗磨液壓油等高精度工業(yè)潤滑油的再生處理。
本機能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)和揮發(fā)物（汽油、柴油、煤油等）。提高油液品質(zhì)，恢復潤滑油粘度、閃點及使用性能。保證液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。
潤滑油液壓油精密除雜質(zhì)、脫水真空濾油機特點
1.處理效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物（如酒精、汽油、氨氣）。
2.采的納米分子材料絮凝有害重金屬離子及碳化物，還原油品性能。
3.采用高分子材料聚結(jié)破乳化，分離油液中微水分子。
4.采用復式負壓閃蒸技術*除掉液態(tài)水，還能清除的游離水及80%的溶解水。
5.采用風冷、水冷、介質(zhì)冷凝三位一體的熱交換裝置。
6.紅外線油位控制實現(xiàn)與用油設備的在線橋接無人值守運行。
7. 針對酸值超標的油液，可選配再生脫色裝置配搭使用，可有效降低酸值同時改善油品色澤。
8.可根據(jù)需要設計采用PLC全自動控制，帶觸摸屏動態(tài)顯示，可與計算機聯(lián)網(wǎng)進行操作，實現(xiàn)高智能化。
9．各種機械潤滑油、液壓油凈化再生處理，提高油品清潔度，并使其運動粘度，閃點等達到國家使用油品標準。
10.本機處理后的潤滑油、液壓油乳化值低，含水量極少，雜質(zhì)精度高，*可以在國內(nèi)外高精密，液壓潤滑設備中重復反復使用，保障設備運行安全，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
???????
潤滑油液壓油精密除雜質(zhì)、脫水真空濾油機???????參數(shù)
| 指標名稱 Item | 型號 單位 | ZWD-50 | ||
| 流量 | L/H | 3000 | ||
| 真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.095 | ||
| 工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | ||
| 工作溫度 | ℃ | 0-100 | ||
| 工作電源 | 380V/50Hz（或根據(jù)用戶要求） | |||
| 工作噪聲 | Db(A) | ≤75 | ||
| 加熱功率 | KW | 45 | ||
| 總功率 | KW | 48 | ||
| 進出管徑 | mm | 32 | ||
| 處理后油指標 | ||||
| 破乳化值 | min | ≤15min | ||
| 油中含水量 | % | 痕跡（no） | ||
| 清潔度 | NAS | ≤6級 | ||
| 精度 | um | ≤5um | ||
| 含氣量 | % | ≤0.1% | ||
潤滑油液壓油精密除雜質(zhì)、脫水真空濾油機???????工作原理
濾油機工作時,油液通過高效而納污量大的專用過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術和“氣穴"原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴"系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，*大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后，*后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。
潤滑油液壓油精密除雜質(zhì)、脫水真空濾油機???????組成結(jié)構
由過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動控制、保護系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。
1、過濾系統(tǒng)：
過濾器呈圓柱形狀并垂直布置，以便于維護。
濾油設備裝有二個及以上過濾器。
在ZJD濾油機中采用了流線式過濾的原理。待過濾的油由過濾器的外部流向其內(nèi)部。小于5微米的灰塵微粒不能通過濾器的外部。過濾器為不銹鋼材料可進行反復清洗使用；
過濾器上裝了一只壓力表以監(jiān)測通過過濾器的壓力差。每次過濾或在正常工作溫度下過濾器上的壓力差大于0.3Mpa時，就必須清洗過濾器。
2、加熱系統(tǒng)：
加熱器以密封的翅片管型式裝在碳鋼容器內(nèi)，多回路加熱系統(tǒng)使油液在加熱器中被均勻地加熱，*死油區(qū)。
加熱元件的數(shù)目取決于濾油機的油流通過量，其尺寸考慮在1w/cm2面積，給出平穩(wěn)的加熱，在加熱過程中絕不會因局部過熱引起油質(zhì)的裂解和老化。這保證了油不會被過度加熱或燒焦。不必從加熱容器中排出油，進行拆除加熱元件的工作。
每種型號的加熱器的設計規(guī)格考慮了將進油的溫度提高50℃。溫度自動控制系統(tǒng)油溫可在0～100℃范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)。這些加熱器也與油泵和真空泵進行聯(lián)鎖，加熱器只能在油泵和真空泵運轉(zhuǎn)時才能工作，既保證了加熱器的安全運行，又防止了“死"油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化，還能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個設定的溫度范圍內(nèi)工作；避免因干燒引起加熱器的損壞。
多組加熱器既可單獨使用，也可同時投入使用；
在正常的氣候條件下，油泵的滿負荷流量可以被加熱至工作溫度，但在極寒冷的氣候條件下，可能會需要將部分油流進行再循環(huán)，以便達到正確的溫度。
3、真空系統(tǒng)：
真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用 “氣穴"原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴"系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，*大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。
4、自動控制、保護系統(tǒng)：
自動控制系統(tǒng)由液位控制器、電機、保護原件等部分組成。
1）、當油溫達到設置點時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作；
2）、加熱器的啟動和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制（祥見上述“加熱系統(tǒng)"）；當加熱器溫度超出設定值（出廠設置為60℃）加熱器停止工作；
3)、進油量由進油閥、液位控制器和油泵形成自動控制；
4）、壓力控制儀出廠壓力保護控制點設置為0.3Mpa，及達到設置點整機停止工作；
5、冷卻系統(tǒng)：
由散熱器、冷卻器、儲水器等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，在通過散熱器后進入冷卻器，還原成水被儲水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護真空泵。
潤滑油液壓油精密除雜質(zhì)、脫水真空濾油機濾芯標準
???????
售后服務
- 本公司對用戶提供的設備和配件以及設計，制造，材料的質(zhì)量全部負責。設備驗收時如有任何一項技術指標下不合格無條件退貨。
- 本公司產(chǎn)品保修期壹年，提供終身有償維修服務，并終身提供備件。。
- 售后熱線24小時全天候，為您服務。如果設備發(fā)生故障，接到用戶設備維修電話，我公司將及時予以答復，若電話，解決不了，我公司派人在24小時內(nèi)到達現(xiàn)場解決問題。
- 本公司在今后研制開發(fā)新產(chǎn)品過程中所運用的新技術，新材料，新工藝，我們優(yōu)先考慮在用戶設備上免費推廣使用或更換。
興旺寶