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ZWD-K-30潤(rùn)滑油液壓油快速脫水，除雜板框式真空濾油機(jī)產(chǎn)品用途

主要用于不合格的液壓油、冷凍機(jī)油、齒輪油、機(jī)械油、冷卻油、抗磨液壓油、淬火油等高精度的潤(rùn)滑油的再生處理。
本機(jī)能快速脫除油液中的水分、雜質(zhì)及揮發(fā)物等有害成分，有效提高油液品質(zhì)，恢復(fù)潤(rùn)滑油粘度、閃點(diǎn)及使用性能。保證液壓系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。廣泛用于油田、礦山、冶金、電力、交通、機(jī)械、化工、制造等行業(yè)，為企業(yè)安全、高效運(yùn)轉(zhuǎn)保駕護(hù)航。

ZWD-K-30潤(rùn)滑油液壓油快速脫水，除雜板框式真空濾油機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

過濾精度高，濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)。納垢容量大、強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)，可除去油中的細(xì)微顆粒。
脫除水分、破乳化能力強(qiáng)。能使乳化嚴(yán)重的潤(rùn)滑油變得清澈透明，達(dá)到液壓潤(rùn)滑設(shè)備的使用要求。
自動(dòng)化程度高，安全可靠。采用*紅外線液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，濾芯堵塞報(bào)警的超壓自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)，溫度恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)，冷凝水自動(dòng)分離系統(tǒng)，電氣自動(dòng)保護(hù)控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)。使操作簡(jiǎn)單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動(dòng)型，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)脫離操作。
采用復(fù)式負(fù)壓閃蒸技術(shù)*除掉液態(tài)水，還能清除的游離水及80%的溶解水。
采的“氣穴"原理和聚結(jié)分離技術(shù)，配合特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴(yán)重的潤(rùn)滑油變得清澈透明，達(dá)到液壓潤(rùn)滑設(shè)備的使用要求。
整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)人性化、環(huán)?；?。主要部件采用國(guó)外*品牌，質(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護(hù)費(fèi)用低。并采用*技術(shù)有效延長(zhǎng)主要部件壽命，封閉式的底盤結(jié)構(gòu)保證運(yùn)行過程中地面無油污，減少了環(huán)境污染。6.
改善油品色澤。針對(duì)酸值超標(biāo)的油液，可選配再生脫色裝置配搭使用，可有效降低酸值同時(shí)7.
本機(jī)處理后的液壓潤(rùn)滑油乳化值低，含水量極少，清潔度高，*可以在國(guó)內(nèi)外高精密液壓潤(rùn)滑設(shè)備中反復(fù)使用。8.
獨(dú)立的版框式過濾系統(tǒng)，有效的增大過濾面積，適用于含雜質(zhì)量多的油品。

ZWD-K-30潤(rùn)滑油液壓油快速脫水，除雜板框式真空濾油機(jī)技術(shù)參數(shù)

指標(biāo)名稱 Item		型號(hào) 單位	ZWD-K-30
流量		L/H	1800
真空度		Mpa	-0.06 ~ -0.095
工作壓力		Mpa	≤0.4
工作溫度		℃	0-100
工作電源			380V/50Hz（或根據(jù)用戶要求）
工作噪聲		Db(A)	≤75
加熱功率		KW	30
總功率		KW	33
進(jìn)出管徑		mm	25
處理后油指標(biāo)
破乳化值	min		≤15min
油中含水量	%		痕跡（no）
清潔度	NAS		≤6級(jí)
精度	um		≤5um
含氣量	%		≤0.1%

ZWD-K-30潤(rùn)滑油液壓油快速脫水，除雜板框式真空濾油機(jī)原理結(jié)構(gòu)

◆流程原理圖

◆工作原理：
濾油機(jī)工作時(shí),油液通過高效而納污量大的專用過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個(gè)性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴"原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴"系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，*大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級(jí)降溫除濕后，*后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個(gè)凈油過程。

◆結(jié)構(gòu)組成：
由過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。
1、過濾系統(tǒng)：
過濾器呈圓柱形狀并垂直布置，以便于維護(hù)。
濾油設(shè)備裝有三級(jí)過濾器和板框過濾器。
在ZJD-K系列真空濾油機(jī)中采用了流線式過濾的原理。待過濾的油由過濾器的外部流向其內(nèi)部。小于5微米的灰塵微粒不能通過濾器的外部。過濾器為不銹鋼材料可進(jìn)行反復(fù)清洗使用；
板框過濾器利于除去大量雜質(zhì)，也便于拆換和清洗。
過濾器上裝了一只壓力表以監(jiān)測(cè)通過過濾器的壓力差。每次過濾或在正常工作溫度下過濾器上的壓力差大于0.3Mpa時(shí)，就必須清洗過濾器。
2、加熱系統(tǒng)：
加熱器以密封的翅片管型式裝在碳鋼容器內(nèi)，多回路加熱系統(tǒng)使油液在加熱器中被均勻地加熱，*死油區(qū)。
加熱元件的數(shù)目取決于濾油機(jī)的油流通過量，其尺寸考慮在1w/cm²面積，給出平穩(wěn)的加熱，在加熱過程中絕不會(huì)因局部過熱引起油質(zhì)的裂解和老化。這保證了油不會(huì)被過度加熱或燒焦。不必從加熱容器中排出油，進(jìn)行拆除加熱元件的工作。
每種型號(hào)的加熱器的設(shè)計(jì)規(guī)格考慮了將進(jìn)油的溫度提高50℃。溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)油溫可在0～100℃范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)。這些加熱器也與油泵和真空泵進(jìn)行聯(lián)鎖，加熱器只能在油泵和真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)才能工作，既保證了加熱器的安全運(yùn)行，又防止了“死"油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化，還能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個(gè)設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作；避免因干燒引起加熱器的損壞。
多組加熱器既可單獨(dú)使用，也可同時(shí)投入使用；
在正常的氣候條件下，油泵的滿負(fù)荷流量可以被加熱至工作溫度，但在極寒冷的氣候條件下，可能會(huì)需要將部分油流進(jìn)行再循環(huán)，以便達(dá)到正確的溫度。
3、真空系統(tǒng)：
真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用 “氣穴"原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴"系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，*大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。
4、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)：
自動(dòng)控制系統(tǒng)由液位控制器、電機(jī)、保護(hù)原件等部分組成。
1）、當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)置點(diǎn)時(shí)，溫度控制儀發(fā)出信號(hào)加熱器停止工作，反之加熱投入工作；
2）、加熱器的啟動(dòng)和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制（祥見上述“加熱系統(tǒng)"）；當(dāng)加熱器溫度超出設(shè)定值（出廠設(shè)置為60℃）加熱器停止工作；
3)、進(jìn)油量由進(jìn)油閥、液位控制器和油泵形成自動(dòng)控制；
4）、壓力控制儀出廠壓力保護(hù)控制點(diǎn)設(shè)置為0.3Mpa，及達(dá)到設(shè)置點(diǎn)整機(jī)停止工作；
5、冷卻系統(tǒng)：
由散熱器、冷卻器、儲(chǔ)水器等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，在通過散熱器后進(jìn)入冷卻器，還原成水被儲(chǔ)水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護(hù)真空泵。