一，產(chǎn)品用途
機械設(shè)備/機床潤滑油、液壓油*過濾真空過濾機適合于生產(chǎn)制造，機床加工等行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備不合格的液壓油、機械油，潤滑油、汽油機油、柴油機油、壓縮機油、齒輪油、切削油、熱處理油、冷卻油，冷凍機油、抗磨液壓油等高精度工業(yè)潤滑油的再生處理。能快速脫除油液中的水份，雜質(zhì)及揮發(fā)物（酒精，汽油，氨氣）等有害成份，提高油液品質(zhì)，恢復(fù)其使用性能。保證液壓系統(tǒng)，動力系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)的正常運行。
二，產(chǎn)品特點
1.處理效率高，濾除雜質(zhì)能力強，大面積，深層次的精密濾材，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)，揮發(fā)物（如酒精、汽油、氨氣）及油中的細微顆粒，同時配備永磁過濾器以濾除鐵性雜質(zhì)。
2. 針對酸值超標的油液，可選配再生脫色裝置配搭使用，可有效降低酸值同時改善油品色澤。
3. 采用高分子材料聚結(jié)破乳化，復(fù)式負壓閃蒸技術(shù)，多層次抽水分離技術(shù)，迅速分離油液中微水分子和氣體。清除的游離水及80%的溶解水。
4.. 采用風冷、水冷、介質(zhì)冷凝三位一體的熱交換裝置。
5. 采的納米分子材料絮凝有害重金屬離子及碳化物，還原油品性能。
6. 潤滑油真空濾油機控制系統(tǒng)安全可靠，控制電器全部采用進口產(chǎn)品，并采用*液位自動控制系統(tǒng)，濾芯堵塞報警的超壓自動保護系統(tǒng)，溫度恒定自動控制系統(tǒng)，冷凝水自動分離系統(tǒng)，電氣自動保護控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)使操作簡單、安全、可靠。
7.本機人性化設(shè)計，低噪音，操作容易維護，維護間隔長，低能耗節(jié)省運行成本。
8.可根據(jù)需要設(shè)計采用PLC全自動控制，帶觸摸屏動態(tài)顯示，可與計算機聯(lián)網(wǎng)進行操作，實現(xiàn)高智能化。
三，技術(shù)參數(shù)
| 指標名稱 Item | 型號 單位 | ZWD-20 | |||||||||
| 流量 | L/H | 1200 | |||||||||
| 真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.095 | |||||||||
| 工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||||
| 工作溫度 | ℃ | 0-1 | |||||||||
| 工作電源 | 380V/50Hz（或根據(jù)用戶要求） | ||||||||||
| 工作噪聲 | Db(A) | ≤75 | |||||||||
| 加熱功率 | KW | 18 | |||||||||
| 總功率 | KW | 21 | |||||||||
| 進出管徑 | mm | 25 | |||||||||
| 處理后油指標 | |||||||||||
| 破乳化值 | min | ≤15min | |||||||||
| 油中含水量 | % | 痕跡（no） | |||||||||
| 清潔度 | NAS | ≤6級 | |||||||||
| 精度 | um | ≤5um | |||||||||
| 含氣量 | % | ≤0.1% | |||||||||
四，操作規(guī)程
（1）開機：
1、查看油管連接是否正確，將進油口接在主油箱出油口，將出油口接在主油箱進油口，（主油箱為用戶油箱）。并保持密封良好。
2、打開主油箱出油閥門和進油閥門（用戶油箱閥門）；
3、開啟總電源開關(guān)；
4、先啟動真空泵，打開手動泄氣閥、進油閥門和真空罐出油閥門，開始向加熱罐進油。
5、當真空罐油位在液位觀察鏡三分之一時，啟動出油油泵，查看真空罐出油閥門是否打開，然后調(diào)節(jié)真空度調(diào)節(jié)閥，使真空表指針保持在-0.06~-0.095Mpa之間。調(diào)節(jié)進油閥門，保持真空罐油位穩(wěn)定；
6、打開溫控器，設(shè)定溫度范圍在20℃~90℃之間（溫度設(shè)置見溫控儀使用說明書），開啟加熱器按鈕。
7、此時，設(shè)備處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
8、長時間連續(xù)工作時，應(yīng)向冷卻器內(nèi)注入自來水至*高水位，冬季零下溫度時，應(yīng)加防凍液，以防結(jié)冰而不能正常運行。
有循環(huán)水條件時，應(yīng)盡量使用循環(huán)水，以改善冷卻效果，但設(shè)備使用完畢停機后必須將循環(huán)水放掉，避免冷卻器凍裂。
如用戶需要連接冷卻水泵時，本機備有水泵開關(guān)可供用戶使用。
9、嚴禁加熱罐內(nèi)無油時啟動加熱器，否則加熱管會被燒壞。
（二）停機：
1、先提分鐘把自動加熱器關(guān)閉，溫控器調(diào)回零位；
2、關(guān)閉主油箱出油閥門；停止真空泵，打開真空度調(diào)節(jié)閥，使真空指數(shù)為零，以防止真空泵油倒吸進入冷卻器；待余油排盡后關(guān)閉出油泵，關(guān)閉真空罐出油閥門；關(guān)閉主油箱進油閥門；關(guān)閉進油閥門；
3、關(guān)閉總電源；
（三）注意事項：
1、當凈油機上壓力表指數(shù)達0.4Mpa停機時，要關(guān)閉真空罐出油閥門和主油箱進油閥門；清洗精濾器中濾芯后（用煤、柴油即可，嚴禁用硬質(zhì)鋼絲刷刷洗濾芯表面），重新投入運行；長期不用設(shè)備時應(yīng)放盡余油。
2、隨時檢查真空泵油位，保持真空泵油位達到要求；當凈化含水較多油液時，真空泵油乳化后應(yīng)及時更換。真空泵應(yīng)用1號真空泵油或用30~40號潤滑機油代替；（詳見真空泵說明書）。
3、當需要凈化另外一種油品時，應(yīng)將設(shè)備中的余油用手動或出油泵排盡（方法見“排余油裝置的使用"）。
4、如遇緊急狀況時，應(yīng)按下“總急停"按鈕并立即關(guān)閉進油閥，以便切斷電源和進油油路。
5、設(shè)備開始運轉(zhuǎn)時，進出油可能較慢，待油溫升高后會達到正常狀態(tài)。
6、如遇其他故障，參見說明書后頁故障分析與排除方法或。
7、隨時觀察沉降罐和冷卻器中有無水分和沉淀物并及時排出。
8、手動泄氣閥除單獨加油時關(guān)閉外，其余均為打開狀態(tài)。
(四）排余油裝置的使用:
排余油前應(yīng)先將儲油加熱器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污閥排盡后再排余油。
排除機內(nèi)余油時，應(yīng)先關(guān)閉真空泵，然后關(guān)閉真空罐出油閥，打開加熱罐排油閥、沉降罐排油閥和出油泵即可，待機內(nèi)余油全部排出后關(guān)閉出油泵，關(guān)閉加熱罐排油閥門、沉降罐排油閥門。
五，濾芯標準
六，濾芯保養(yǎng)與清洗
- 該機主要采用機械過濾方式，并逐級減小濾網(wǎng)密度，達到提高過濾精度的目的。由此可見在設(shè)備工作過程中，*級過濾易于被雜質(zhì)堵塞，此時會出現(xiàn)進油量小于出油量，進油速度慢。
- 處理辦法：撤出一級過濾上蓋，將濾網(wǎng)取出，用清潔油（煤油或汽油）清洗后，即可還原工作。
- 識別二級過濾與精密濾芯，是否應(yīng)該清洗，則須注意過濾器上面的壓力表。當過濾器壓力表值達到0.3Mpa時，停止設(shè)備運行，同時拆下上面的螺絲，取掉上蓋。
- 濾芯是螺紋接口，可旋轉(zhuǎn)取出濾芯。
- 用干凈相同型號的清潔油（或汽油）進行清洗，可配合軟毛細刷來刷濾芯表面（濾芯表面可扒開清洗），完畢之后，推薦使用空壓機對準濾芯螺紋口處，從里向外吹氣這樣有助于濾芯清洗的更干凈。
- 清洗完畢，將各部件還原，并檢查螺絲鏈接是否牢固。
濾油機維護小常識，潤翔教您小技巧
濾油機漏油原因及解決辦法
液壓油濾油機在使用過程中也會出現(xiàn)真空泵漏油的現(xiàn)象。液壓油真空泵漏油主要發(fā)生在真空泵的油窗，油箱密封墊，電機軸承軸封三個位置上，其主要原因是真空泵使用時間過長而引起這些部位老化，密封失效，從而導(dǎo)致漏油。
液壓油濾油機的油窗漏油，是因為真空泵使用時間過長而使油窗老化，引起破裂，或油窗與郵箱的粘合劑老化失效，從而導(dǎo)致泵油滲出，油箱通過適配器與電機相連，油箱與適配器的結(jié)合處有一個密封圈，起到油箱密封作用，如果它老化同樣可以引起真空泵漏油，電機軸上有前油封和后油封兩個油封。任何一個老化失效都會引起漏油。另外，在適配器上有一個毛氈墊，它起回收泵油的作用，如果它吸油已滿，真空泵也會發(fā)生滲油。
售后服務(wù)
- 本公司對用戶提供的設(shè)備和配件以及設(shè)計，制造，材料的質(zhì)量全部負責。設(shè)備驗收時如有任何一項技術(shù)指標下不合格無條件退貨。
- 本公司產(chǎn)品保修期壹年，提供終身有償維修服務(wù)，并終身提供備件。
- 售后熱線24小時全天候，為您服務(wù)。如果設(shè)備發(fā)生故障，接到用戶設(shè)備維修電話，我公司將及時予以答復(fù)，若電話，解決不了，我公司派人在24小時內(nèi)到達現(xiàn)場解決問題。
- 本公司在今后研制開發(fā)新產(chǎn)品過程中所運用的新技術(shù)，新材料，新工藝，我們優(yōu)先考慮在用戶設(shè)備上免費推廣使用或更換。
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興旺寶