1. 本機采用*，高效的脫水，脫氣系統(tǒng)。采用大面積立體閃蒸技術，其蒸發(fā)面積比常規(guī)材料大數(shù)百倍，能迅速分離油中的水份、氣體。
2. 精密多級濾芯能有效地除去油中各種雜質(zhì)，納污量大，使用壽命長，能除去油中的細微懸浮顆粒物。
3. 針對酸值超標的油液，可選配再生脫色裝置配搭使用，可有效降低酸值同時改善油品色澤。

變壓器油濾油機產(chǎn)品參數(shù)：

，

真空濾油機是根據(jù)水和油的沸點不同而設計的，它由真空加熱罐、精濾器、初濾器、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經(jīng)過入口管道進入初濾器清除較大的顆粒，然后進入加熱罐內(nèi)，經(jīng)過加熱到40－75℃的油進入真空罐內(nèi)，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入油水分離器內(nèi)，分離器內(nèi)的水蒸氣經(jīng)冷卻后還原成水后放出。在真空加熱罐內(nèi)的油液被排油泵排入濾器通過濾芯將微粒雜質(zhì)過濾出來。從而完成真空過濾迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過程，使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C外。

變壓器油濾油機基本操作：

1）、進油、排污、旁路、鎮(zhèn)氣、滲氣、取樣閥門全部關閉
2）、合上空氣開關,面板上通電指示燈亮; 若裝有相序繼電器應觀查指示燈是否工作,否則將電源換相；
3）、旋轉(zhuǎn)急停按鈕至開啟位置；
4）、啟動真空泵開機按鈕,真空泵工作，運行指示燈亮；
5）、當系統(tǒng)內(nèi)真空度達到-0.08Mpa；開啟進油閥、出油閥,系統(tǒng)在壓差作用下開始進油，油液進入真空分離器達到上紅外線傳感器控制點時，輸油泵開始運行，指示燈亮；
6）、根椐工況條件具體情況，略微開啟或略微關閉旁路閥，保證進油與出油基本平衡；
7）、當油液循環(huán)正常后，即可啟動自動控制加熱器，注意啟動加熱器前應先將溫度調(diào)節(jié)在45 ～65℃的自控范圍內(nèi)，以65℃為*佳狀態(tài)，。
8）、本機正常運行工作，且油液循環(huán)數(shù)次后，即可從取樣口，處取樣化驗。
9）、采用本機對變壓器、互感器、套管等注油及進行真空凈油干燥時，一般不需要輔助真空源和輔助加熱器，本機附設有真空源和加熱器，其功率已能滿足干燥設備的需要，只是注意：
A)進行噴霧或淋油干燥時，應使設備的整個芯子都淋到油；進行階段循環(huán)凈化（即分層油干燥）時，須按有關規(guī)程控制進油速度、進油溫度及階段循環(huán)時間。

B)油機工作前真空罐內(nèi)應有一定量的合格油，從而保證油機工作時，變壓器油枕的油位平衡。
10）、運行過程中如遇緊急情況可立即按下急停按鈕，本機停止工作,并關閉進油閥或開鎮(zhèn)氣閥解除真空.需要恢復工作,開啟進油閥或關閉鎮(zhèn)氣閥,將急停按鈕左旋復位；
11）、當需要停機時，首先關閉加熱3-5分鐘后再關閉進油閥，再關閉真空閥停止真空泵，確認系統(tǒng)內(nèi)油液排盡后再停油泵，從新開啟真空泵，運行10分鐘，將沉降在真空泵油中的水份除去，將電源開關斷開；
12）、如長時間不使用濾油機就打開排污閥、放油閥放掉濾油機里面所有的油液；
13）、循環(huán)閥是當濾油機在運過程中的壓力過高的情況下可適當?shù)拇蜷_降低設備的出油壓力；

（2）、帶電操作及特別注意事項

首先是準備工作
1)、備好變壓器裝油量5~6%的合格油放在濾油機旁邊;
2)、壓器底部放油閥口應與濾油機進油管相匹配,若不匹配應取下重新焊接一個出油管;

1. 、油機應裝上真空分離器標管1/2的合格油(耐壓值≥50KV),若要帶電再生，則再生器內(nèi)也必須裝滿合格油；
2. 、開變壓器的額油枕蓋，將濾油機的出油管插入油枕上的液位下，并隨即用干凈的濾紙或薄膜將油枕蓋口密封；
3. 、將濾油機的進油管插入備好的合格油的油桶內(nèi)；
4. 、打開變壓器底部的放油閥門，放掉該變壓器3~5%的油（該3~5%油主要是雜質(zhì)和水，應單獨接放）；
5. 、在進行步驟6）的同時，濾油機應打高真空（不低于-0.09Mpa），并隨即補充足變壓器油枕的油位；
6. 、當變壓器底部放油閥放掉3~5%的“廢油"后，將濾油機的進油管接在該放油閥上；
7. 、此時濾油機即可進行正常工作。

變壓器油濾油機維護及保養(yǎng)：

1、真空泵工作時，應注意檢查油標顯示的油液情況（油液應在油標線上），真空泵油水份較多時，要及時更換(用專用真空泵油，*次換油不超出一月，以后每三月更換一次)；處理油中含水量較多時，運行中發(fā)現(xiàn)冷卻器內(nèi)存水較多時，要及時放掉。
2、注意壓力表值的變化情況，當壓力＞0.35Mpa時,應檢查出油管組件及管道有無堵塞；初濾器、精濾器的濾芯應經(jīng)常拆下清洗，保持清潔，以免堵塞，造成進油不足或油泵頻繁啟動。
3、每運轉(zhuǎn)5000h后，應補加潤滑脂，以防電機燒壞。
4、應注意檢查油泵、真空泵之運行情況，以免電機卡死或燒壞（參見油泵、真空泵說明書）。
5、設備運行一段時間后應注意檢查控制系統(tǒng)是否安全可靠，溫度控制器是否靈敏可靠，泵軸封是否損壞泄漏，管道系統(tǒng)有無堵塞現(xiàn)象，泵及相應電機噪聲是否正常，如遇停機在一個月以上，本機應放置在干燥的環(huán)境中，關好柜門和蓋好機身。
6、本機停置不用時，應將機內(nèi)殘油放盡備用.

1. 本公司對用戶提供的設備和配件以及設計，制造，材料的質(zhì)量全部負責。設備驗收時如有任何一項技術指標下不合格無條件退貨。
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