- 用途和特點
特點:本機能夠滿足安裝或檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空,并同時完成對變壓器油的脫氣、脫水處理,縮短了油處理工期。它集油液的精密過濾、高效脫水、脫氣、真空立體蒸發(fā)技術和自動化控制技術于一體,操作簡單、運行安全、可靠。
1、過濾精度高、納污量大、能除去油中的細微懸浮顆粒物。
2、*的脫氣、脫水材料,其蒸發(fā)面積比常規(guī)材料大數(shù)百倍。
3、本機具有小型高效、移動方便的特點,特別適合于現(xiàn)場帶電作業(yè)。
4、該系統(tǒng)采用*的模糊油溫裝置,可任意設置油溫上下限,使油溫實現(xiàn)區(qū)間控制。
5、自動化程度高,油位實現(xiàn)自動控制和自動保護,安全可靠,操作簡單、方便。
- 原理及結構
由真空分離器上部排出的水蒸氣,首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后,進入冷卻器中再次冷卻,冷凝水進入儲水器中排出,經(jīng)兩次冷凝除濕后的氣體,*后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液,經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓,經(jīng)過濾后,凈油從出油口排出,完成整個凈油過程。
1、過濾系統(tǒng):
本機采用多級漸進加密過濾設置。
2、加熱系統(tǒng):
加熱系統(tǒng)由加熱器、溫度控制器、超溫保護器等部分組成;待處理油液在壓力作用下,油液流過加熱器進行熱交換加熱,加熱管表面熱負荷為1.5w/c㎡,通過加熱使其油中水分處于沸騰有利下一步蒸發(fā)。溫度控制器能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度,并控制加熱器在一個設定的溫度范圍內(nèi)工作;當加熱器溫度超過保護設置點時,超溫保護器工作而切除加熱器的運行,保障設備、人員的安全。
3、真空系統(tǒng):
真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成。真空分離器內(nèi),有與型號相配的蒸發(fā)單元,從幾何級提高了蒸發(fā)面積,保證油液有充分蒸發(fā)面,根據(jù)氣體流動特性有利于氣體快速被真空源抽出。真空泵抽速能力是蒸發(fā)出水蒸汽、析出的氣體量兩倍以上從而保證油液不被二次污染,同時確保系統(tǒng)處于一個極低氣壓狀態(tài)下工作。
4、自動控制、保護系統(tǒng):
自動控制系統(tǒng)由傳感器、電機、電磁閥、控制元件、保護元件等部分組成。
1)、當油溫達到設置點時,溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作,反之可進行加熱工作;
2)、當加熱器溫度超出設定值(出廠設置為65℃)超溫保護發(fā)出信號加熱器停止工作;
3)、進油量由旁路閥和調(diào)節(jié)電磁閥形成控制,當進油量過大升限油位時,調(diào)節(jié)電磁閥關閉本機停止進油,反之進油電磁閥開啟;
4)、壓力控制器出廠壓力保護控制點設置為0.4Mpa,達到設置點整機停止工作并報警;
5、冷卻、冷凝系統(tǒng):
由冷凝器、冷卻器、儲水器等部分組成。
真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體,首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后,進入其內(nèi)有阻滯交換介質(zhì)的冷卻器中再次冷卻,被還原的冷凝水進入儲水器中排出,經(jīng)兩次冷凝除濕后的干燥氣體,*后由真空泵排向空中,從而保護真空泵。
變壓器油除水濾油機技術參數(shù)
指標名稱 Item | 型號 單位 | ZWB-10 | |||||||
流量 | L/H | 600 | |||||||
真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.098 | |||||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||
*工作時間 | H | 4000 | |||||||
工作溫度 | ℃ | 20-80 | |||||||
連續(xù)工作時間 | H | 150 | |||||||
工作電源 | 380V/50Hz(或根據(jù)用戶要求) | ||||||||
工作噪聲 | Db(A) | ≤75 | |||||||
加熱功率 | KW | 9 | |||||||
總功率 | KW | 11 | |||||||
進出管徑 | mm | 25 | |||||||
處理后油指標 | |||||||||
擊穿電壓 | 45-70KV | ||||||||
含氣量 | ≤0.1% | ||||||||
過濾精度 | ≤5um | ||||||||
油中含水量 | 5~8ppm |
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