潤滑油特點的主要特點
潤滑油是用在各種類機械設備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。
潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成?；A油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質，添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。
一， 潤滑油
基礎油主要分礦物基礎油、合成基礎油以及生物基礎油三大類。
礦物基礎油應用廣泛，用量很大（約95%以上），但有些應用場合則必須使用合成基礎油和生物油基礎油調配的產品，因而使這兩種基礎油得到迅速發(fā)展。
礦油基礎油由原油提煉而成。潤滑油基礎油主要生產過程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補充精制。礦物基礎油的化學成分包括高沸點、高分子量烴類和非烴類混合物。其組成一般為烷烴（直鏈、支鏈、多支鏈）、環(huán)烷烴（單環(huán)、雙環(huán)、多環(huán)）、芳烴（單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴）、環(huán)烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機化合物和膠質、瀝青質等非烴類化合物。
生物基礎油（植物油）正越來越受歡迎，它可以生物降解而迅速的降低環(huán)境污染。由于當今世界上所有的工業(yè)企業(yè)都在尋求減少對環(huán)境污染的措施，而這種"天然"潤滑油正擁有這個特點，雖然植物油成本高，但所增加的費用足以抵消使用其它礦物油、合成潤滑油所帶來的環(huán)境治理費用。
根據(jù)原油的性質和加工工藝分類分為石蠟基基礎油、中間基基礎油、環(huán)烷基基礎油。
二， 添加劑
添加劑是近代高級潤滑油的精髓，正確選用合理加入，可改善其物理化學性質，對潤滑油賦予新的特殊性能，或加強其原來具有的某種性能，滿足更高的要求。根據(jù)潤滑油要求的質量和性能，對添加劑精心選擇，仔細平衡，進行合理調配，是保證潤滑油質量的關鍵。
一般常用的添加劑有：粘度指數(shù)改進劑，傾點下降劑，抗氧化劑，清凈分散劑，摩擦緩和劑，油性劑，極壓劑，抗泡沫劑，金屬鈍化劑，乳化劑，防腐蝕劑，防銹劑，破乳化劑，抗氧抗腐劑等。
潤滑油真空濾油機產品用途：
本公司生產的潤滑油真空濾油機適合于石油、石化、油田、礦山、冶金、電力、交通、制造等行業(yè)不合格的潤滑油、液壓油、汽油機油、柴油機油、壓縮機油、齒輪油、切削油、熱處理油、冷凍機油、抗磨液壓油等高精度工業(yè)潤滑油的再生處理。
本機能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質和揮發(fā)物（汽油、柴油、煤油等）。提高油液品質，恢復潤滑油粘度、閃點及使用性能。保證液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。
產品優(yōu)勢：
潤滑油真空濾油機由加熱、過濾、真空、冷凝、吸附再生等幾大部件組成。分為加熱系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、真空霧化系統(tǒng)、供油系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)。
本機不但能夠除去不合格油中的水分、雜質、氣體、提高其耐壓值，且能過濾游離水、深度氧化物等，使各種潤滑油的各項指標得到綜合提高。
潤滑油真空濾油機產品特點：
1.處理效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質及揮發(fā)物（如酒精、汽油、氨氣）。
2.采的納米分子材料絮凝有害重金屬離子及碳化物，還原油品性能。
3.采用高分子材料聚結破乳化，分離油液中微水分子。
4.采用復式負壓閃蒸技術*除掉液態(tài)水，還能清除的游離水及80%的溶解水。
5.采用風冷、水冷、介質冷凝三位一體的熱交換裝置。
6.紅外線油位控制實現(xiàn)與用油設備的在線橋接無人值守運行。
7. 針對酸值超標的油液，可選配再生脫色裝置配搭使用，可有效降低酸值同時改善油品色澤。
8.可根據(jù)需要設計采用PLC全自動控制，帶觸摸屏動態(tài)顯示，可與計算機聯(lián)網(wǎng)進行操作，實現(xiàn)高智能化。
9．各種機械潤滑油、液壓油凈化再生處理，提高油品清潔度，并使其運動粘度，閃點等達到國家使用油品標準。
10．本機處理后的潤滑油、液壓油乳化值低，含水量極少，雜質精度高，*可以在國內外高精密，液壓潤滑設備中重復反復使用，保障設備運行安全，降低企業(yè)生產成本。
潤滑油真空濾油機產品參數(shù)：
| 指標名稱 Item | 型號 單位 | ZWD-50 | |||||||||
| 流量 | L/H | 3000 | |||||||||
| 真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.095 | |||||||||
| 工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||||
| 工作溫度 | ℃ | 0-1 | |||||||||
| 工作電源 | 380V/50Hz（或根據(jù)用戶要求） | ||||||||||
| 工作噪聲 | Db(A) | ≤75 | |||||||||
| 加熱功率 | KW | 45 | |||||||||
| 總功率 | KW | 48 | |||||||||
| 進出管徑 | mm | 32 | |||||||||
| 處理后油指標 | |||||||||||
| 破乳化值 | min | ≤15min | |||||||||
| 油中含水量 | % | 痕跡（no） | |||||||||
| 清潔度 | NAS | ≤6級 | |||||||||
| 精度 | um | ≤5um | |||||||||
| 含氣量 | % | ≤0.1% | |||||||||
潤滑油真空濾油機濾芯標準
濾芯的保養(yǎng)及清洗
- 該機主要采用機械過濾方式，并逐級減小濾網(wǎng)密度，達到提高過濾精度的目的。由此可見在設備工作過程中，*級過濾易于被雜質堵塞，此時會出現(xiàn)進油量小于出油量，進油速度慢。
- 處理辦法：撤出一級過濾上蓋，將濾網(wǎng)取出，用清潔油（煤油或汽油）清洗后，即可還原工作。
- 識別二級過濾與精密濾芯，是否應該清洗，則須注意過濾器上面的壓力表。當過濾器壓力表值達到0.3Mpa時，停止設備運行，同時拆下上面的螺絲，取掉上蓋。
- 濾芯是螺紋接口，可旋轉取出濾芯。
- 用干凈相同型號的清潔油（或汽油）進行清洗，可配合軟毛細刷來刷濾芯表面（濾芯表面可扒開清洗），完畢之后，推薦使用空壓機對準濾芯螺紋口處，從里向外吹氣這樣有助于濾芯清洗的更干凈。
- 清洗完畢，將各部件還原，并檢查螺絲鏈接是否牢固。
濾油機的維護方法：
（1）保持監(jiān)測濾器進出口壓差。壓差過小，可能是濾芯被擊穿，或安裝不當造成濾器進出口旁通，或油液流量不足；壓差過大，可能是油溫低粘度高，或油液乳化，或濾芯污染嚴重需更換或清洗。
（2）及時清洗。清洗濾器和更換濾芯，必須按說明書規(guī)定的時間間隔并視濾器進出口壓差及時進行。不僅更換或清洗濾芯，還要清洗濾器殼。
（3）注意凈化。保持專門的凈化裝置正常連續(xù)運行。
（4）在泵的吸油口或吸油管路上安置吸油過濾器，防止大顆粒雜物吸收入泵內，其過濾精度一般為80～120目。
（5）在壓力管路或在精密元件(調速元件，伺服閥，比例閥)前設置精密過濾器，以確保經(jīng)過元件的油液污染度控制在要求的范圍內。
（6）對流量較大的液壓系統(tǒng)，可在回油總管道上安裝回油過濾器，并可利用油冷卻系統(tǒng)作為獨立的旁路過濾系統(tǒng)，強制對油進行過濾，起到雙重作用，既冷卻又過濾。
過濾器帶來的故障主要體現(xiàn)在過濾效果不好而不能確保油液清潔度而產生的各類故障。
售后服務：
相關配件：設備隨機免費配送一套附件
運費說明：廠家負責國內運費，送貨上門。
供貨周期：潤滑油濾油機 潤滑油真空濾油機供貨周期為2天內發(fā)貨
包裝方式：濾油機為竹木箱包裝，符合常規(guī)國內外運輸。
質量保證：本產品質保期為開機后12個月；技術服務:質保期內所有（非人為）設備問題由廠家免費維修，所有的非人為損壞的配件免費（耗材除外）。
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