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變壓器油除乙炔，變壓器油除去雜質(zhì)過濾機(jī)，變壓器油除水分

變壓器油除乙炔，變壓器油除去雜質(zhì)過濾機(jī)，變壓器油除水分產(chǎn)品主要用于電廠，電站，電力公司，變電工業(yè)，鐵路，石化，冶金等領(lǐng)域。對不合格的變壓器油，互感器油，斷路器油，電容器油，電纜油，高壓開關(guān)用油等絕緣油凈化處理，快速脫除絕緣油液中的氣體、乙炔、水份、雜質(zhì) ，降低介損，提高油的絕緣性能和油品質(zhì)量。能有效保證電力設(shè)備正常運行，避免事故發(fā)生。能在不停電，不停產(chǎn)，不換油，不用濾紙，變壓器帶電運行的情況下，對不合格變壓器油進(jìn)行處理。也可用于變壓器的真空注油和干燥各種受潮的電力設(shè)備。

特點：

1、本機(jī)可用于各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器及少油斷路器，進(jìn)行現(xiàn)場濾油及補油。

2、本機(jī)可用于對上述設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場熱油循環(huán)干燥，尤其是對油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環(huán)干燥更為有效。

3、本機(jī)可用于對密封油浸設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場真空注油和補油及設(shè)備抽真空。

4、本機(jī)還可以用于對輕度變質(zhì)的變壓器油進(jìn)行再生凈化，使其性能達(dá)到合格油標(biāo)準(zhǔn)。

原理及結(jié)構(gòu)：

工作原理：濾油機(jī)工作時,油液在內(nèi)外壓差的作用下經(jīng)入口進(jìn)入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，油液經(jīng)多級紅外線加熱后，進(jìn)入特制個性化的真空分離器中，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后，進(jìn)入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進(jìn)入儲水器中排出，經(jīng)兩次冷凝除濕后的氣體，*后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。

1、過濾系統(tǒng)：
本機(jī)采用多級漸進(jìn)加密過濾設(shè)置。
2、加熱系統(tǒng)：
加熱系統(tǒng)由加熱器、溫度控制器、超溫保護(hù)器等部分組成；待處理油液在壓力作用下，油液流過加熱器進(jìn)行熱交換加熱,加熱管表面熱負(fù)荷為1.5w/c㎡,通過加熱使其油中水分處于沸騰有利下一步蒸發(fā)。溫度控制器能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度，并控制加熱器在一個設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作；當(dāng)加熱器溫度超過保護(hù)設(shè)置點時，超溫保護(hù)器工作而切除加熱器的運行，保障設(shè)備、人員的安全。
3、真空系統(tǒng)：
真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成。真空分離器內(nèi)，有與型號相配的蒸發(fā)單元，從幾何級提高了蒸發(fā)面積，保證油液有充分蒸發(fā)面，根據(jù)氣體流動特性有利于氣體快速被真空源抽出。真空泵抽速能力是蒸發(fā)出水蒸汽、析出的氣體量兩倍以上從而保證油液不被二次污染,同時確保系統(tǒng)處于一個極低氣壓狀態(tài)下工作。
4、自動控制、保護(hù)系統(tǒng)：
自動控制系統(tǒng)由傳感器、電機(jī)、電磁閥、控制元件、保護(hù)元件等部分組成。
1)、當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)置點時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之可進(jìn)行加熱工作；
2)、當(dāng)加熱器溫度超出設(shè)定值（出廠設(shè)置為65℃）超溫保護(hù)發(fā)出信號加熱器停止工作；
3)、進(jìn)油量由旁路閥和調(diào)節(jié)電磁閥形成控制，當(dāng)進(jìn)油量過大升限油位時，調(diào)節(jié)電磁閥關(guān)閉本機(jī)停止進(jìn)油，反之進(jìn)油電磁閥開啟；
4)、壓力控制器出廠壓力保護(hù)控制點設(shè)置為0.4Mpa，達(dá)到設(shè)置點整機(jī)停止工作并報警；
5、冷卻、冷凝系統(tǒng)：
由冷凝器、冷卻器、儲水器等部分組成。
真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后，進(jìn)入其內(nèi)有阻滯交換介質(zhì)的冷卻器中再次冷卻，被還原的冷凝水進(jìn)入儲水器中排出，經(jīng)兩次冷凝除濕后的干燥氣體，*后由真空泵排向空中，從而保護(hù)真空泵。

參數(shù)：

指標(biāo)名稱	型號單位	ZWB-50
流量	L/H	3000
真空度	Mpa	-0.06 ~ -0.098
工作壓力	Mpa	≤0.4
*工作時間	H	4000
工作溫度	℃	20-80
連續(xù)工作時間	H	150
工作電源		380V/50Hz（或根據(jù)用戶要求）
工作噪聲	Db(A)	≤75
加熱功率	KW	30
總功率	KW	33
進(jìn)出管徑	mm	32
處理后油指標(biāo)
擊穿電壓		≥45-70KV
含氣量		≤0.1%
過濾精度		≤5um
油中含水量		5~8ppm

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變壓器油絕緣油產(chǎn)生水份和雜質(zhì)的原因

電器絕緣油的主要功能是冷卻和絕緣，還具有消滅電路切斷時產(chǎn)生的電弧作用。
變壓器油在熱電場的作用下，油與氧氣接觸逐漸被氧化生成各種氧化物及醇，醛，酸等形成不溶性膠質(zhì)，油泥沉淀析出。這些酸性物質(zhì)降低變壓器的絕緣性能，因此變壓器油必須過濾處理。
水，氣體在油液中呈兩種形態(tài)——溶解水，氣體（飽和點以下）存在大多數(shù)用油系統(tǒng)及用油設(shè)備中，而游離水，氣體（飽和點以上）存在許多油液中。
由于系統(tǒng)滲漏，密封不嚴(yán)，油液長期處于熱負(fù)荷，開放式儲油等原因空氣中的水份，氣體沉降于油中，導(dǎo)致油中含水，氣體。

變壓器油絕緣油產(chǎn)生水份和雜質(zhì)的方法

用老式的板框式濾油機(jī)處理，這種設(shè)備過濾原理是用濾紙過濾，經(jīng)過多次處理后才能達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，主要原因是濾紙只能吸收部分水份，處理精度相對較低，而且操作比較麻煩，需要不斷的更換濾紙。
新型變壓器油絕緣油除去氣體、水分、雜質(zhì)，它的真空加熱脫水功能技術(shù)*，過濾精度高，無需耗材用量，而且操作簡單人性化，對變壓器油處理完畢后還可以對油液進(jìn)行真空注油，一舉多得。

濾芯保養(yǎng)及清洗

該機(jī)主要采用機(jī)械過濾方式，并逐級減小濾網(wǎng)密度，達(dá)到提高過濾精度的目的。由此可見在設(shè)備工作過程中，*級過濾易于被雜質(zhì)堵塞，此時會出現(xiàn)進(jìn)油量小于出油量，進(jìn)油速度慢。
處理辦法：撤出一級過濾上蓋，將濾網(wǎng)取出，用清潔油（煤油或汽油）清洗后，即可還原工作。
識別二級過濾與精密濾芯，是否應(yīng)該清洗，則須注意過濾器上面的壓力表。當(dāng)過濾器壓力表值達(dá)到0.3Mpa時，停止設(shè)備運行，同時拆下上面的螺絲，取掉上蓋。
濾芯是螺紋接口，可旋轉(zhuǎn)取出濾芯。
用干凈相同型號的清潔油（或汽油）進(jìn)行清洗，可配合軟毛細(xì)刷來刷濾芯表面（濾芯表面可扒開清洗），完畢之后，推薦使用空壓機(jī)對準(zhǔn)濾芯螺紋口處，從里向外吹氣這樣有助于濾芯清洗的更干凈。
清洗完畢，將各部件還原，并檢查螺絲鏈接是否牢固。