潤滑油液壓油變色多功能真空濾油機(jī)
ZWD-S-50潤滑油液壓油變色多功能真空濾油機(jī)將使用后被污染了的各種含水、含雜質(zhì)、含酸的機(jī)械潤滑油進(jìn)行凈化再生處理,即脫除油中的水溶性、氣體、機(jī)械雜質(zhì)、酸堿等有害物質(zhì),且保證處理后的油品可提高其清潔度,并使運(yùn)動粘度,閃點(diǎn)等達(dá)到國家使用油品標(biāo)準(zhǔn)。
詳細(xì)介紹
用途:ZWD-S潤滑油再生除酸濾油機(jī)主要適用于氧化后油品顏色呈紅色的各種潤滑油、油液需要降低酸質(zhì)成份的油。
廣泛用于對不合格的液壓油、液力傳動油、冷凍機(jī)油、機(jī)械油、壓溶機(jī)油、空壓機(jī)油、淬火油、齒輪油、熱處理油、抗磨液壓油、乳化嚴(yán)重的油、水分過多的油、等企業(yè)廢油、污油,注塑機(jī)油、汽缸油、紡織機(jī)油、高速機(jī)械用油,等高精度的潤滑油的再生過濾凈化處理。
潤滑油液壓油變色多功能真空濾油機(jī)是在原有真空濾油機(jī)的基礎(chǔ)上,增加了再生過濾裝置,擁有原來ZWD濾油機(jī)設(shè)備的所有功能,快速脫除潤滑油液中的水分、氣體及雜質(zhì)等油液中的有害成份,提高油液的潤滑性能,減少油液因水分或雜質(zhì)含量過重對用油設(shè)備的銹蝕或腐蝕,還能對油品中的酸質(zhì)成分進(jìn)行過濾凈化,以延長油品的使用壽命。
特點(diǎn):
1) 聚結(jié)分離與真空脫水相結(jié)合,分水裝置采用行業(yè)優(yōu)秀的高分子膜聚結(jié)分離技術(shù),能迅速高效的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。
2) 濾除雜質(zhì)能力強(qiáng),大面積、深層次,高精度的FH矩形過濾系統(tǒng),能有效除去油中的鐵屑、灰塵、雜質(zhì)。
3) H、P、M高分子吸附材料的通瑞技術(shù)。采用優(yōu)質(zhì)的原部件和連接密封材料,滿足了過濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求,擴(kuò)大了濾油機(jī)可凈化油的種類與范圍。
4) 加熱采用優(yōu)化的管路設(shè)計,確保加熱均勻,無死油區(qū),油溫穩(wěn)定。
5) 人性化設(shè)計,雙紅外線液位控制系統(tǒng),帶相序保護(hù)、過載保護(hù)、過壓保護(hù)的電氣自動保護(hù)控制系統(tǒng)以及溫度恒定自動控制系統(tǒng),確保了操作簡便,安全可靠。
6) *的再生脫色系統(tǒng)。運(yùn)用高分子吸附材料作為載體,中和吸附油中的酸性組份,利用微孔截留油中游離碳和細(xì)小膠狀物從而達(dá)到改變其色澤,除酸脫色性能高。
優(yōu)勢:該機(jī)將使用后被污染了的各種含水、含雜質(zhì)、含酸的機(jī)械潤滑油進(jìn)行凈化再生處理,即脫除油中的水溶性、氣體、機(jī)械雜質(zhì)、酸堿等有害物質(zhì),且保證處理后的油品可提高其清潔度,并使運(yùn)動粘度,閃點(diǎn)等達(dá)到國家使用油品標(biāo)準(zhǔn)。
產(chǎn)品參數(shù):
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濾油機(jī)的作用和選擇
濾油機(jī)的選擇包括設(shè)備類型、規(guī)格型號的選擇和濾油機(jī)在回路中安裝位置的確定兩部分。其中,選擇濾油機(jī)的型號時,首先根據(jù)液壓油污染程度的設(shè)計要求來選擇合適的濾油機(jī)的類型,然后根據(jù)過濾精度選擇合適的濾油機(jī)型號和規(guī)格。此外,還應(yīng)考慮如下幾點(diǎn):
①濾油機(jī)能在較長時間內(nèi)保持足夠的通流能力;
②濾芯具有足夠的強(qiáng)度,不因油液壓力的作用而損壞;
③濾芯抗腐蝕性能好;
④濾芯能在規(guī)定的溫度下持久工作;
⑤濾芯清洗和更換簡便。
除了選擇過濾精度外,還需要根據(jù)液壓系統(tǒng)和元件的污染敏感度和所選用的濾油機(jī)類型來決定安裝濾油機(jī)的位置,以使油液污染程度盡可能降低。
售后服務(wù)承諾
1.真空濾油機(jī)整機(jī)質(zhì)保期為壹年(耗材除外),在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問題實(shí)行三包,出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費(fèi)處理,在質(zhì)保期外發(fā)生的,供方提供技術(shù)服務(wù),只收配件成本費(fèi)。
2.供方保證所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運(yùn)行的要求, 并對設(shè)備的設(shè)計、制造、試驗(yàn)、供貨、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場調(diào)試等過程全面負(fù)責(zé);
3.在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi),供方應(yīng)對由于設(shè)計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé),對造成的損失、供方負(fù)全部責(zé)任。
4.在設(shè)備投運(yùn)后,由于產(chǎn)品質(zhì)量原因,出現(xiàn)故障需要供方培訓(xùn)服務(wù)的,供方在接到需方書面通知后2小時內(nèi)作出回應(yīng),72小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。由于產(chǎn)品質(zhì)量原因造成事故,由供方負(fù)全責(zé)。