高效變壓器抽注油雙級(jí)真空濾油機(jī)產(chǎn)品用途
本公司生產(chǎn)的高效變壓器抽注油雙級(jí)真空濾油機(jī)，廣泛用于電廠、電站、電力公司、變電工業(yè)，冶金，石化，機(jī)械，交通，鐵路，企業(yè)電力檢修部門等行業(yè)。主要是對(duì)110KV以上國(guó)家主變電網(wǎng)，大型變電站的變壓器現(xiàn)場(chǎng)檢修及高等級(jí)的新油，進(jìn)口油，互感器油，超高壓變壓器油的真空過濾、深度凈化處理。
本機(jī)可有效去除變壓器油，絕緣油中的微量水分、氣體、過濾機(jī)械雜質(zhì)，提高絕緣油的特性指標(biāo)。
本機(jī)可用于變壓器的真空抽油，注油及干燥，可現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
本機(jī)可有效去除變壓器油，絕緣油中的微量水分、氣體、過濾機(jī)械雜質(zhì)，提高絕緣油的特性指標(biāo)。
本機(jī)可用于變壓器的真空抽油，注油及干燥，可現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
高效變壓器抽注油雙級(jí)真空濾油機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)
- 雙級(jí)高真空，大抽速，高效真空濾油機(jī)一次過濾耐壓可提至65KV，減少一般濾油機(jī)多次加熱導(dǎo)。
- .納米分子材料紊凝聚結(jié)過濾及復(fù)式復(fù)壓閃蒸，脫除變壓器油中的水分、氣體、雜質(zhì)，烷類及重金屬離子，提高絕緣油的閃點(diǎn)和耐壓強(qiáng)度。
- 能夠滿足安裝或檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)變壓器本體抽真空和真空注油。
- 精密的過濾系統(tǒng)，優(yōu)質(zhì)濾芯，多級(jí)過濾，逐級(jí)加密，能有效去除油中機(jī)械雜質(zhì)，并配置濾芯污染度自動(dòng)檢測(cè)功能。采用負(fù)壓微克技術(shù)，出去溶解水等微水分。
- 針對(duì)酸值超標(biāo)的油液，可選配再生脫色裝置配搭使用，可有效降低酸值同時(shí)改善油品色澤。
- 自動(dòng)恒溫控制系統(tǒng)，自動(dòng)液位控制系統(tǒng)，自動(dòng)消泡控制系統(tǒng)，自動(dòng)壓力保護(hù)系統(tǒng)及精良的配置，保證設(shè)備高性能運(yùn)行。
- 本機(jī)人性化設(shè)計(jì)，低噪音，操作容易，維護(hù)間隔長(zhǎng)，低能耗節(jié)省運(yùn)行成本。超聲波液位自動(dòng)控制，在線濾油，可無人運(yùn)行，運(yùn)行狀態(tài)由指示燈顯示，實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離作業(yè)。
- 可根據(jù)需要設(shè)計(jì)采用PLC全自動(dòng)控制，帶觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示，可與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行操作，實(shí)現(xiàn)高智能化。
高效變壓器抽注油雙級(jí)真空濾油機(jī)技術(shù)參數(shù)
| 稱 Item | 型號(hào) 單位 | ZJA-75 | |||||||
| 流量 | L/H | 4500 | |||||||
| 真空度 | Mpa | -0.092 ~ -0.099 | |||||||
| 工作壓力 | Mpa | ≤0.3 | |||||||
| 工作溫度 | ℃ | 45 ~ 65 | |||||||
| 工作電源 | 380V/50Hz（或根據(jù)用戶要求） | ||||||||
| 工作噪聲 | Db(A) | ≤78 | |||||||
| 加熱功率 | KW | 54 | |||||||
| 總功率 | KW | 60 | |||||||
| 進(jìn)出管徑 | mm | 42 | |||||||
| 處理后油指標(biāo) | |||||||||
| 擊穿電壓 | KV | 75 | |||||||
| 油中含水量 | ppm | 3~5 | |||||||
| 含氣量 | % | ≤0.1 | |||||||
| 雜志 | um | 1~5游離碳 | |||||||
導(dǎo)言：
除非進(jìn)行定期的維護(hù)，不管設(shè)備的安裝和操作如何仔細(xì)，絕緣油仍會(huì)受到污染。油的絕緣特性一下降隨同緊接著的電氣設(shè)備故障是難免而會(huì)發(fā)生的。電氣設(shè)備的故障費(fèi)用要比絕緣油的適當(dāng)維護(hù)所花的費(fèi)用和時(shí)間要大得多。油處理的目的的是消除已在電氣設(shè)備使用，或?qū)⒁陔姎庠O(shè)備中使用的油的水分及其它的污染物。因此，*大限度地利用本設(shè)備，獲得*大的設(shè)備效率是節(jié)約費(fèi)用的重要有利條件。
生產(chǎn)的ZJA濾油機(jī)有很多種規(guī)格，每種濾油機(jī)均采用相同的加熱，過濾和真空脫水原理，設(shè)備的能力由600升/小時(shí)至18000升/小時(shí)不等，現(xiàn)場(chǎng)使用只需要有電源即可。
ZJA濾油機(jī)設(shè)計(jì)用于清除變壓器和開關(guān)裝置中已用過的絕緣油中的污染物。該濾油機(jī)也可用于設(shè)備注油，儲(chǔ)油箱的油料轉(zhuǎn)移等其它作業(yè)。
絕緣油經(jīng)ZJA濾油機(jī)一次處理后就能將油中大于5微米的灰塵微粒除去99.9%，將含水量降至5ppm，含氣量降至體積比的0.1%。采用一次通過（處理）工況時(shí)，ZJA濾油機(jī)可用于電氣設(shè)備的注油。采用重復(fù)循環(huán)工況時(shí)，可進(jìn)一步降低污染的程度，*清除電氣設(shè)備中的含水量。
一、油品常識(shí)
電器絕緣油的主要功能是冷卻和絕緣，還具有消滅電路切斷時(shí)產(chǎn)生的電弧的作用。
變壓器油在熱、電場(chǎng)的作用下，油與氧氣接觸逐漸被氧化生成各種氧化物及醇、醛、酸等，*后形成不溶性膠質(zhì)、油泥沉淀析出。這些酸性物質(zhì)降低變壓器的絕緣性能，因此變壓器油必須過濾處理。
水、氣體在油液中呈兩種形態(tài)——溶解水、氣體（飽和點(diǎn)以下）存在於大多數(shù)用油系統(tǒng)及用油設(shè)備中，而游離水、氣體（飽和點(diǎn)以上）存在於許多油液中。
由于系統(tǒng)滲漏、密封不嚴(yán)、油液長(zhǎng)期處于熱負(fù)荷、開放式儲(chǔ)油等原因空氣中水分、氣體沉降于油中，導(dǎo)致油中含水、氣體。
未處理的變壓器油含水分：50～60ppm，空氣含量：10%～20%，為了讓油達(dá)到指標(biāo)，必須在額定的真空度和溫度下處理，除水脫氣，除去機(jī)械雜質(zhì)。
油的介電性能很大程度上取決于油的含水、含氣量、油中雜質(zhì)和污染度。甚至新油儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中也會(huì)吸進(jìn)氣體和水分，因此，油在使用前需過濾處理。并且油在使用過程中也要定期除氣，因?yàn)橛偷慕殡娦阅茉诓煌臍鉁貤l件下，會(huì)受氣體和水分的影響。
二、應(yīng)用范圍
潤(rùn)翔ZJA系列雙級(jí)高效絕緣油真空濾油機(jī)主要用于超高壓變壓器油（110KV以上主變）、新油、進(jìn)口油、互感器油及變電系統(tǒng)電容器油和冷凍機(jī)油等較貴重油的真空過濾處理，也可用于變壓器的真空注油及干燥。
三、產(chǎn)品描述
潤(rùn)翔ZJA系列雙級(jí)高效絕緣油真空濾油機(jī)的主要功能是去除絕緣油中的微量水分、氣體、過濾機(jī)械雜質(zhì)，提高絕緣油的特性指標(biāo)。
潤(rùn)翔ZJA系列雙級(jí)高效絕緣油真空濾油機(jī)不但集真空閃蒸干燥技術(shù)及“分層漸密"高效精密過濾技術(shù)于一體,利用“氣穴"原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴"系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新,*大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。所*的雙級(jí)真空分離系統(tǒng)和增壓技術(shù)可使真空分離器內(nèi)真空度比普通濾油機(jī)高，在高真空狀態(tài)下以較低的溫度迅速可靠地去除油中的水分、氣體、油泥等雜質(zhì)，并降低介損和酸值，*地提高了油的閃點(diǎn)和耐壓值。對(duì)擊穿電壓不低于50KV的新油經(jīng)此系列處理后可達(dá)到70KV以上，能有效縮短變壓器安裝和檢修工期。
四、主要特點(diǎn)
濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，過濾精度高
潤(rùn)翔ZJA系列雙級(jí)高效絕緣油真空濾油機(jī)的多級(jí)筒式過濾器采的“分層漸密"技術(shù)，濾材及孔徑沿油液流動(dòng)方向逐漸縮小，分層過濾不同粒度的雜質(zhì)，*的提高了納污能力和過濾精度，過濾后油液的β值≥1000。初級(jí)過濾濾選用大流量可清洗式濾芯，能除去油中的大顆粒雜質(zhì)，精密過濾器采用特制的玻璃纖維變徑濾材，強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)，過濾精度從0.5～5微米可供選擇，可除去油中的細(xì)微顆粒。
真空分離技術(shù)，脫水脫氣效率高
真空分離器內(nèi)利用 “氣穴"原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴"系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，*大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積；獨(dú)立噴油系統(tǒng)增加了油的動(dòng)態(tài)脫氣面積；這些*的優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使油中的水分和氣體以*快的速度揮發(fā)。
*的加熱系統(tǒng)安全可靠高
多回路加熱系統(tǒng)使油液在加熱器中被均勻地加熱，*死油區(qū)。加熱表面熱負(fù)荷低于1.0W/cm2，在加熱過程中絕不會(huì)因局部過熱引起油質(zhì)的裂解和老化。溫度恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)油溫可在0～100℃范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)。設(shè)有安全連鎖保護(hù)裝置，避免因干燒引起加熱器的損壞。
電器系統(tǒng)自動(dòng)化程度高
電器控制系統(tǒng)安全可靠，控制電器全部采用西門子、施奈德、歐姆龍、ABB等進(jìn)口產(chǎn)品，并采用*紅外線液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，壓力自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)，溫度恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)，電氣自動(dòng)保護(hù)控制系統(tǒng)。使操作簡(jiǎn)單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動(dòng)型，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)脫離操作。
整機(jī)配置高、結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)環(huán)保化
整機(jī)主要部件全部采用進(jìn)口品牌，質(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護(hù)費(fèi)用低。
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單使用方便，體積小，重量輕，工作噪音低，并可在線工作。
全封閉式底盤結(jié)構(gòu)，保證運(yùn)行過程中地面無油污，減少環(huán)境污染。
樣式多樣化
根據(jù)不同的移動(dòng)方式有移動(dòng)式、固定式可供選擇。
根據(jù)不同的環(huán)境有普通式、全封閉式、防爆式可供選擇。
整機(jī)的外觀顏色可由用戶任意選擇。
五、原理結(jié)構(gòu)
◆工作原理：
濾油機(jī)工作時(shí),油液通過高效而納污量大的專用過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制個(gè)性化的真空分離器，其內(nèi)利用“氣穴"原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴"系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，*大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)兩次降溫除濕后，*后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個(gè)凈油過程。
◆結(jié)構(gòu)組成：
由過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。
1、過濾系統(tǒng)：
本機(jī)采用漸進(jìn)加密過濾設(shè)置,初濾器和二級(jí)過濾器為不銹鋼材料可進(jìn)行反復(fù)清洗使用；精濾器為日本進(jìn)口材質(zhì)。
2、加熱系統(tǒng)：
加熱系統(tǒng)由加熱器、溫度控制器等部分組成；多組加熱器既可單獨(dú)使用，也可同時(shí)投入使用；加熱器的啟動(dòng)由溫度控制儀設(shè)置的溫差控制；溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時(shí)運(yùn)行的情況下才能啟動(dòng)，這樣三方面聯(lián)鎖，既保證了加熱器的安全運(yùn)行，又防止了“死"油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化，還能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個(gè)設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作；當(dāng)加熱器溫度超過保護(hù)設(shè)置點(diǎn)時(shí)能自動(dòng)切除加熱器的運(yùn)行，保障設(shè)備、油品和人員的安全。
3、真空系統(tǒng)：
真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、羅茨增壓泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用 “氣穴"原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴"系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，*大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。
4、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)：
自動(dòng)控制系統(tǒng)由紅外線傳感器、電機(jī)、電磁閥、保護(hù)原件等部分組成。
1）、真空度達(dá)到設(shè)定值（出廠設(shè)置為-0.09MPa）羅茨泵啟動(dòng)，同時(shí)供油電磁閥自動(dòng)開啟；
2）、當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)置點(diǎn)時(shí)，溫度控制儀發(fā)出信號(hào)加熱器停止工作，反之加熱投入工作；
3）、加熱器的啟動(dòng)和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制（祥見上述“加熱系統(tǒng)"）；當(dāng)加熱器溫度超出設(shè)定值（出廠設(shè)置為60℃）加熱器停止工作；
4)、進(jìn)油量由進(jìn)油閥、電磁閥和紅外線液位傳感器和油泵形成自動(dòng)控制；
a）當(dāng)真空度達(dá)到-0.090Mpa時(shí)，羅茨增壓泵自動(dòng)啟動(dòng)，同時(shí)進(jìn)油電磁閥自動(dòng)打開，系統(tǒng)進(jìn)油；
b）當(dāng)油液高于上紅外線控制油位時(shí)，進(jìn)油電磁閥自動(dòng)關(guān)閉；當(dāng)油液低于上紅外線控制油位時(shí)，進(jìn)油電磁閥自動(dòng)打開；
c）設(shè)備運(yùn)行中，當(dāng)油液低于下紅外線控制油位時(shí)，油泵自動(dòng)停止，停止指示燈亮；當(dāng)油液超過下紅外線控制油位時(shí)，油泵自動(dòng)啟動(dòng)，運(yùn)行指示燈亮；
d）、壓力控制儀出廠壓力保護(hù)控制點(diǎn)設(shè)置為0.3Mpa，及達(dá)到設(shè)置點(diǎn)整機(jī)停止工作，同時(shí)報(bào)警；
5、冷卻系統(tǒng)：
由冷凝器、冷卻器、散熱器、儲(chǔ)水器等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，在通過冷凝器后進(jìn)入冷卻器、散熱器，還原成水被儲(chǔ)水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護(hù)真空泵。
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