2.針對酸值超標(biāo)的油液，可選配再生脫色裝置配搭使用，可有效降低酸值同時改善油品色澤。
3.采用高分子材料聚結(jié)破乳化，復(fù)式負(fù)壓閃蒸技術(shù)，多層次抽水分離技術(shù)，迅速分離油液中微水分子和氣體。清除的游離水及80%的溶解水。
4.采用風(fēng)冷、水冷、介質(zhì)冷凝三位一體的熱交換裝置。
5.采的納米分子材料絮凝有害重金屬離子及碳化物，還原油品性能。
6.潤滑油真空濾油機(jī)控制系統(tǒng)安全可靠，控制電器全部采用進(jìn)口產(chǎn)品，并采用*液位自動控制系統(tǒng)，濾芯堵塞報警的超壓自動保護(hù)系統(tǒng)，溫度恒定自動控制系統(tǒng)，冷凝水自動分離系統(tǒng)，電氣自動保護(hù)控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)使操作簡單、安全、可靠。
7.可根據(jù)需要設(shè)計采用PLC全自動控制，帶觸摸屏動態(tài)顯示，可與計算機(jī)聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行操作，實現(xiàn)高智能化。

技術(shù)參數(shù)

液壓系統(tǒng)油濾油機(jī)

◆工作原理：
濾油機(jī)工作時,油液通過高效而納污量大的專用過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴"原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴"系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。
◆結(jié)構(gòu)組成：

主要由真空分離系統(tǒng)、雜質(zhì)過濾系統(tǒng)、脫水脫氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電氣聯(lián)鎖控制系統(tǒng)、輸油系統(tǒng)、排空系統(tǒng)、壓力制造及顯示系統(tǒng)。

我們來分析一下常用液壓油的質(zhì)量指標(biāo)：

1、粘度：zui重要的一點，其實這個問題一般來說不用考慮，幾乎所有的注塑廠家換下來的油粘度都是合格的，5-8年是不會改變的。

2、雜質(zhì)：這個是重要問題啦！特別是那些超微顆粒雜質(zhì)，懸浮在潤滑油中，讓潤滑油感覺臟啦，對液壓設(shè)備磨損很大，這個是必須要定期過濾凈化的。

3、水分：也是一大問題，比雜質(zhì)的問題更大，有乳化的部分，有游離水部分，后面討論

4、偏酸性：會腐蝕密封圈等等，難解決，但是可以預(yù)防，只要保證潤滑油平時使用的溫度在50度以下，沒有水分，基本可以避免

5、傾點、凝點、閃電：基本在注塑壓鑄等設(shè)備用油來說，不用過多考慮，與生俱來的東西，不會改變。

6、添加劑：無非是抗磨添加劑、抗氧化劑、抗起泡劑、抗乳化劑等等，一般來說添加劑會不斷損耗，但是在一般情況下至少可以使用5-8年以上。

綜合以上觀點，我們不難分析得出，只要能去除超微雜質(zhì)，乳化水，微量水分，有害氣體，油品一般都可以再繼續(xù)使用到5-8年。