DOW-90B超濾膜產(chǎn)品 DOW陶氏膜耐酸堿是一種特殊而又很有前途的分離膜品種，它因能截留物質(zhì)的大小約為納米而得名，孔徑在1nm以上，一般1-2nm，它截留有機物的分子量大約為150-500左右，截留溶解性鹽的能力為2-98%之間，對單價陰離子鹽溶液的脫鹽低于高價陰離子鹽溶液。

　　DOW-90B超濾膜產(chǎn)品 DOW陶氏膜耐酸堿殺菌工藝：

　　1、以含糖量百分之十五左右，含濕菌量百分之一左右的發(fā)酵液進行錯流膜的除菌操作，采用超濾膜在0.1-0.15Mpa的壓力下通過2小時的設備運行，將發(fā)酵液濃縮到160L、濃縮比達到百分之九十六左右、濃縮液中的濕菌量達到百分之二十五左右。操作結束后將濃縮后的發(fā)酵液返回到發(fā)酵工序繼續(xù)利用，獲得的澄清糖液則進行下一步的工序。

　　2、對濃縮的發(fā)酵液往超濾膜里加一定比例水稀釋，再進行進一步濃縮將濃縮液中的糖液用水置換出去，能進行更高比例的的濃縮處理，才能獲得含濕菌量達到百分之四十左右的高含固量濃縮菌液，以便于更好地控制工藝。

　　DOW-90B超濾膜產(chǎn)品 DOW陶氏膜耐酸堿沖洗程序：

　　超濾膜元件可置于壓力容器中，在高流速的情況下，用循環(huán)的清潔水流過膜元件的方式進行清洗。RO的清洗程序*取決于具體情況，必要時更換用于循環(huán)的清潔水。

　　在清洗罐中配制特定的清洗溶液。配制用水必須是去除硬度、不含過渡金屬和余氯的水或去離子水。溫度和pH應調(diào)到所要求的值。

　　啟動清洗泵將清洗液泵入膜組件內(nèi)，循環(huán)清洗約一小時或是要求的時間(咨詢供應商技術人員)。在起始階段，清洗液返回至超濾膜清洗罐之前，將初的的回流液排放掉，以免系統(tǒng)內(nèi)滯留的水對清洗溶液造成稀釋。在初的5分鐘內(nèi)，慢慢地將流速調(diào)節(jié)到較大設計流速的1/3。這可以減少由污物的大量沉積而造成的潛在污堵。在第二個5分鐘內(nèi)，增加流速至較大設計流速的2/3，然后，再增加流速至設計的較大流速值。如果需要，當pH的變化大于1，就要重新調(diào)回到原數(shù)值。

　　根據(jù)需要，可交替采用循環(huán)清洗和浸泡程序。浸泡時間建議選擇1至8小時。要謹慎地保持合適的溫度和pH。

　　化學清洗結束之后，要用清潔水(去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的水或去離子水)進行低壓沖洗，從清洗裝置/部件中去除化學藥劑的殘留部分，排放并沖洗清洗罐，然后再用清潔水*注滿清洗罐以作沖洗之用。從清洗罐中泵入所有的沖洗水沖洗壓力容器至排放。

　　DOW-90B超濾膜產(chǎn)品 DOW陶氏膜耐酸堿濃差極化現(xiàn)象防治途徑：

　　1、加強進料的預處理。

　　2、選擇合適膜組件：組件結構。加入紊流器。料液橫切流向設計。螺旋流。

　　3、合理的過程設計：料液脈沖流動。提高流速。

　　4、合適的操作參數(shù)的選擇：適當提高進料液溫度以降低粘度，增大傳質(zhì)系數(shù)等。

　　萊特萊德*以來與陶氏進行合作。陶氏膜產(chǎn)品設計*、性能，能夠幫助企業(yè)節(jié)省投資、降低運行費用、減少單位消耗。以低的成本，獲得大的價值，助力企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級。陶氏膜產(chǎn)品廣泛應用于電力、石油化工、食品飲料、鋼鐵、紡織、市政及環(huán)保等領域，在海水淡化、工業(yè)純水、電子級超純水、中水回用、生物制藥、食品行業(yè)分離濃縮過程中發(fā)揮著重要的作用。