產(chǎn)品特點

SBR潷水器廠家在運行過程中實現(xiàn)自動變速，并且調(diào)整范圍大。設(shè)備運行與水位下降保持同步，下降速度為均速。潷水時的運行速度可以根據(jù)不同的水質(zhì)可選擇相應(yīng)的下降速度。不同于滑塊升降裝置，更不同于氣動或液壓的升降裝置。

電控系統(tǒng)采用的變頻器安裝于就地控制箱，既能現(xiàn)場手動控制又能接受 控制室PLC發(fā)出的控制信號以實現(xiàn)自動控制。

出水的全過程都能阻擋水面的浮渣不進入出水堰。

水下轉(zhuǎn)動部件密封性能良好，密封圈使用壽命長，更換容易，確保出水水質(zhì)。

潷水器運行過程實行限位控制。以保護機構(gòu)不受損害。

驅(qū)動機構(gòu)穩(wěn)定可靠，耗電量小，運行費用低。

整機機構(gòu)緊湊，操作簡便，維修方便。

產(chǎn)品構(gòu)造

SBR潷水器廠家由電機、減速機組成的驅(qū)動裝置；蝸輪、蝸桿、絲杠組成的升降裝置；四連桿機構(gòu)、排水支管和總管、出水堰槽、浮筒及排渣裝置、水下軸承等組成。旋轉(zhuǎn)式潷水器通過驅(qū)動裝置和四連桿機構(gòu)將絲杠的直線升、降運動轉(zhuǎn)換成出水堰及排水管的旋轉(zhuǎn)運動，以潷除上清液。浮筒排渣裝置在堰口前方的水上、水下和兩側(cè)形成一個無浮渣的出水區(qū)域，浮筒漂浮于水面可以自動調(diào)節(jié)與堰口之間的距離。

    驅(qū)動機構(gòu)采用高品質(zhì)電機和減速機，也可采用*精密伺服馬達(dá)和驅(qū)動裝置。升降機構(gòu)是通過蝸輪傳動絲杠完成提升、下降功能的。機架和中間連桿等水上部件為碳鋼焊接件表面，進行熱鍍鋅處理。水下部件及標(biāo)準(zhǔn)件為304不銹鋼，排水支管、排水總管等經(jīng)酸洗、鈍化處理。

安裝調(diào)試：

1、潷水器安裝時應(yīng)保證機組運轉(zhuǎn)過程平穩(wěn)、靈活，不得出現(xiàn)卡阻、傾斜現(xiàn)象，無振動雜音；

2、潷水器安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及預(yù)埋件的位置是否符合設(shè)計要求確認(rèn)無誤后方可安裝；

3、排水主管與兩側(cè)回轉(zhuǎn)支承連接應(yīng)保證排水主管兩端軸的制造同軸度誤差及兩側(cè)回轉(zhuǎn)支撐的安裝同軸度誤差均不大于0.3mm/m，累積誤差不應(yīng)大于1.5mm，將支承座焊接在基礎(chǔ)的預(yù)埋板上；

4、潷水器的回轉(zhuǎn)密封支承（在出水端處）具有可靠的密封型，其泄漏量不應(yīng)大于25L/min.m；

5、潷水器堰口應(yīng)設(shè)有調(diào)整補償功能，在潷水全過程中應(yīng)始終保證處于水平狀態(tài)，在安裝單臺或多臺機械聯(lián)動時，潷水器堰口的水平度誤差不應(yīng)大于1.0mm/m，累積誤差不應(yīng)大于3.0mm。雙堰口型潷水器長度方向堰口水平誤差不大于1mm/m，寬度方向兩堰口間水平誤差不大于2mm/m；

6、將電動推桿與其支座用銷軸連接好并將支座與基礎(chǔ)的預(yù)埋板焊接且要牢靠；

7、將集水槽與排水主管連接并用螺拴固定，連接處無任何泄漏現(xiàn)象；

8、將電動推桿與集水槽上的支管用銷軸連接好；

9、將浮筒式擋渣板與集水槽用銷軸連接好并能自由轉(zhuǎn)動；

10、將排氣管焊接在集水槽和主管相應(yīng)的位置上，排氣管上端開口處應(yīng)高于水面，其垂直距離距水面不應(yīng)小于200mm，管內(nèi)不應(yīng)有污物堵塞。

11、調(diào)整潷水器的集水槽在工藝要求的高點（堰口應(yīng)高于高水位100mm），將上行的行程開關(guān)固定在推桿適當(dāng)?shù)奈恢蒙希?/span>

12、調(diào)整潷水器的集水槽在工藝要求低水位時，將下行的行程開關(guān)固定在推桿適當(dāng)?shù)奈恢蒙希?/span>

13、接通電源（380V、3p、50Hz）使?jié)骺蛰d運行并作適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)，保證潷水器在高限位和低限位經(jīng)過幾個循環(huán)動作正確無誤后，方可進行負(fù)載運行；

14、潷水器整機傳動噪聲應(yīng)≤78dB（A）。