| 微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀 型號(hào)：SXT-11 | 貨號(hào)：ZH8876 |
| 產(chǎn)品簡(jiǎn)介: 微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀是一種新型的油液分析儀器。它利用高場(chǎng)強(qiáng)梯度的磁場(chǎng)，將潤(rùn)滑油（或其它液體介質(zhì)）中的鐵磁性和順磁性磨粒沉積在譜片上，并使其按磁場(chǎng)力分布排列成鐵譜圖；在磨粒沉積過(guò)程中，含有磨損顆粒和其他雜質(zhì)顆粒的潤(rùn)滑油（或其它液態(tài)介質(zhì)）滴在隨磁場(chǎng)一道旋轉(zhuǎn)的譜片旋轉(zhuǎn)中心，并與譜片一起旋轉(zhuǎn)，此時(shí)鐵磁性和順磁性磨粒同時(shí)受到重力、離心力、磁場(chǎng)力和潤(rùn)滑油（或其它液態(tài)介質(zhì)）內(nèi)摩擦力的作用，在工作磁場(chǎng)區(qū)域沉積成譜。其它雜質(zhì)則在離心力的作用下被甩出譜片，基本消除了雜質(zhì)顆粒沉積到譜片上的現(xiàn)象，大大減輕了其對(duì)定性鐵譜觀察和定量鐵譜分析的干擾。采用雙聯(lián)和磁頭快速更換設(shè)計(jì)，大的提高了制譜效率和對(duì)各種污染油樣的耐受力，因此，微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀特別適用于被嚴(yán)重污染了油液的定性、定量鐵譜分析。形成譜片，再利用鐵譜顯微鏡對(duì)譜片上的磨屑進(jìn)行大小、形狀、色澤、表面紋理等的觀察、磨損類(lèi)型的識(shí)別，磨粒數(shù)量的統(tǒng)計(jì)，從而得出設(shè)備磨損工況的。 微電腦雙聯(lián)式旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀可用于： 1.預(yù)報(bào)機(jī)械因磨損而產(chǎn)生的故障； 2.鑒定潤(rùn)滑油的使用性能，判斷其使用是否合理； 3.制定新機(jī)器的跑合規(guī)范； 4.用于摩擦磨損機(jī)理的研究。 二、主要功能特點(diǎn)指標(biāo) 一.特點(diǎn) 1.采用LCD128*64液晶顯示作為人機(jī)界面。操作簡(jiǎn)單方便直觀。 2.二路步進(jìn)電機(jī)控制信號(hào)輸出。二路電機(jī)立工作，分別控制。 3.每路電機(jī)可以有三種速度和三個(gè)工作時(shí)間段，從*時(shí)間段一直工作到第三時(shí)間段，每段對(duì)應(yīng)相應(yīng)的速度運(yùn)行。 4.雙磁頭設(shè)計(jì)，使制譜效率提高一倍。 二.使用性能指標(biāo) 1.內(nèi)環(huán)等幾率沉積樣本區(qū)①≥9m㎡②≥90m㎡ 2.重現(xiàn)性誤差 8個(gè)顯微鏡視野定性鐵譜均值誤差< 10 % 4個(gè)顯微鏡視野定量鐵譜均值誤差＜15 % 3.磨屑沉積平面360 °等幾率均勻分布，基本無(wú)重疊現(xiàn)象 4.適用油樣污染度范圍：0～3000ppm 三.機(jī)械指標(biāo) 1.磁場(chǎng)裝置 磁 場(chǎng) 內(nèi)值徑尺寸（mm ) 寬（mm ) ①內(nèi) 圈 Ф 11 .5 0.5 ②內(nèi) 圈 Ф 22.0 0.5 工作點(diǎn)磁感應(yīng)強(qiáng)度：100～1000Gs 工作點(diǎn)Z高磁感應(yīng)強(qiáng)度：≥600 Gs 2.轉(zhuǎn)動(dòng)部分 可控制三檔轉(zhuǎn)速，各擋均可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。 工作場(chǎng)合 *值（rpm ) 轉(zhuǎn)速誤差 *檔 成 譜 75 ＜±1rpm 第二檔 清洗固定 150 ＜±1rpm 第三檔 甩 干 200 ＜±2rpm 轉(zhuǎn)動(dòng)部份徑向跳動(dòng) ＜±100μm 端面跳動(dòng) ＜±100μm 3.定時(shí)裝置 1—9分鐘任意可調(diào)。 時(shí)鐘誤差：<0.01 % 4.玻璃基片：55×55×0.17 mm 5.電源供電電壓：220V 50Hz 6.Z大功耗：50W 7.儀器尺寸：600×315×180mm 三、工作原理 微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀是利用永磁鐵，靴和磁扼共同構(gòu)成閉合磁路，以靴上的1--2個(gè)環(huán)形氣隙（0 .5mm 左右的窄縫）做為工作磁場(chǎng)，工作位置的磁力線平行于玻璃基片，當(dāng)含有鐵磁雜質(zhì)的潤(rùn)滑油流人玻璃基片時(shí)，鐵磁物質(zhì)在磁場(chǎng)力的作用下，滯留于基片上，而且沿磁力線方向（徑向方向）排列。制譜工作原理如圖（2）。 制譜時(shí)，油樣（2）由定量移液管（1）輸送到被固定在磁頭（4）上端面玻璃基片（3）上，磁頭、基片在電機(jī)（5）帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，由于離心作用，油樣沿片向四周流動(dòng)。油樣中鐵磁性及順磁性磨粒在磁場(chǎng)力、離心力、液體粘滯阻力、重力作用下，按磁場(chǎng)力分布沉積在基片上，殘油從基片邊緣甩出，經(jīng)收集由導(dǎo)流排人貯油杯。基片經(jīng)清洗、固定和甩干處理后，便制成了鐵譜片。 圖2 工作原理示意圖 四、儀器結(jié)構(gòu)及操作簡(jiǎn)介 微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀主要由下列部分組成：磁場(chǎng)裝置，步進(jìn)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸組件，集油筒、定位漏斗、水平調(diào)節(jié)器、電路控制系統(tǒng)等。如圖3所示。 圖3 微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀 1.磁場(chǎng)裝置2-4 磁場(chǎng)是制作譜片的核心部分，磁場(chǎng)裝置上端有1-2個(gè)同心環(huán)形非鐵磁性間隙，能使磨粒按一定規(guī)律沉積在此間隙區(qū)域內(nèi)。工作時(shí)，先將無(wú)水乙醇數(shù)滴于磁頭上，將玻璃基片放在上面，于是基片便被無(wú)水乙醇浸潤(rùn)“固定”在磁場(chǎng)端部。（詳細(xì)操作見(jiàn)第五部分） 2.步進(jìn)電機(jī)，轉(zhuǎn)軸組件（在儀器內(nèi)部） 微電腦調(diào)速的步進(jìn)電機(jī)經(jīng)過(guò)一皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)．帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)。主軸以?xún)奢S承支持，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，噪聲低、穩(wěn)定性好。 3.集油筒:2-3 殘油沿基片甩出后，經(jīng)筒壁匯集，進(jìn)入集油裝置． 4.定位漏斗:2-2 制譜時(shí)，使油樣滴在基片的旋轉(zhuǎn)中心，以譜像沿周向分布均勻。并大大減小揮發(fā)性溶劑對(duì)人體的危害。 5.微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀控制盤(pán)面如圖所示： A.工作監(jiān)控界面圖：2-5.1 B.工作監(jiān)控界面圖：2-5.2 上圖為工作監(jiān)控界面，顯示出當(dāng)前電機(jī)工作的轉(zhuǎn)速，運(yùn)行的時(shí)間（倒記時(shí)），所處的時(shí)間段。同時(shí)界面的左面的指示燈也有相應(yīng)的指示，電機(jī)燈亮表示：在工作，滅表示停止工作；時(shí)間1段、2段、3段指示燈分別表示電機(jī)運(yùn)行的時(shí)間段。 C按鍵及其參數(shù)設(shè)置界面： 在工作監(jiān)控界面圖時(shí)單擊“MENU”（設(shè)定開(kāi)始）鍵，進(jìn)入1號(hào)電機(jī)速度設(shè) 置界面（上圖），單擊“SET”（設(shè)定選擇）鍵，速度1處的數(shù)字進(jìn)入跳動(dòng)狀態(tài)，此時(shí)通過(guò)設(shè)置數(shù)值←→↑↓參數(shù)，然后再單擊“SET”鍵速度1處的數(shù)字進(jìn)入跳動(dòng)狀態(tài)，如此循環(huán)可以設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)，設(shè)置完后可以單擊“MENU”鍵，進(jìn)入下一其它參數(shù)設(shè)置頁(yè)面，也可以按“RETURN”（設(shè)定退出）鍵退出參數(shù)設(shè)置，返回工作監(jiān)控界面。 通電后，單擊“開(kāi)關(guān)鍵”，進(jìn)入工作監(jiān)控界面，”啟動(dòng)/停止”分別對(duì)應(yīng)各個(gè)電機(jī)的啟動(dòng)或停止。“MENU、SET、ENT（設(shè)定退出）、RETURN”鍵為參數(shù)設(shè)置鍵。 6.雙磁頭設(shè)計(jì)：2—6 A.采用相同沉積面積（內(nèi)圈相同）的磁頭，可使制譜速度提高一倍。 B.采用不同沉積面積（內(nèi)圈不同）的磁頭，可使不同污染度的油樣，不用經(jīng)過(guò)濃度稀釋而直接制譜，省時(shí)省力。 C.快速磁頭更換設(shè)計(jì)，使磁頭的磁場(chǎng)設(shè)計(jì)可無(wú)*升！ 五、譜片的定性分析 由反射光源、透射光源、載物臺(tái)、照相機(jī)等構(gòu)成。由于鐵譜顯微鏡有反射光源和透射光源，故又稱(chēng)為雙光顯微鏡。反射光源和透射光源可以同時(shí)使用，也可以單使用，其光強(qiáng)可以分別調(diào)節(jié)。透射光從顯微鏡的下部發(fā)出經(jīng)過(guò)折射鏡折射后向上穿過(guò)放在載物臺(tái)上的鐵譜片進(jìn)入物鏡，通過(guò)雙路鏡到達(dá)目鏡，從而更清晰的觀察鐵譜顆粒。 利用雙光顯微鏡（或稱(chēng)鐵譜顯微鏡）對(duì)譜片上的磨屑進(jìn)行大小、形狀、色澤表面紋理等的觀察、磨損類(lèi)型的識(shí)別，稱(chēng)之定性鐵譜，還可以測(cè)量磨粒尺寸，鑒別其成分和測(cè)定表征磨粒數(shù)量的光密度值以及對(duì)磨粒進(jìn)行顯微攝影。 該法的本質(zhì)是根據(jù)個(gè)別異常磨屑的特征判斷設(shè)備的磨損部件曾發(fā)生過(guò)的摩擦磨損過(guò)程。 目鏡:10X 物鏡:10X 20X 50X 100X 放大倍數(shù)：目鏡×物鏡 六、鐵譜分析程序 第1步：油液取樣。 取樣是油液分析成敗的關(guān)鍵一步。取樣注意事項(xiàng)：取樣位置、取樣時(shí)間、取樣周期、取樣記錄、取樣器具（包括油樣瓶、取樣管、取樣器等）要清潔干凈，防止污染；二次取樣時(shí)應(yīng)采用兩根取樣膠管。 第2步：油液預(yù)處理 第3步：制譜 第4步：觀察分析 |  |
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