脫硫漿液循環(huán)泵為何運(yùn)行不正常?
脫硫漿液循環(huán)泵所配用的機(jī)封是我公司自行研發(fā)的新結(jié)構(gòu)、新功能密封,脫硫漿液循環(huán)泵密封具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)、密封性好、安裝方便、價(jià)格經(jīng)濟(jì)等眾多優(yōu)勢(shì)。脫硫漿液循環(huán)泵也被認(rèn)定為重點(diǎn)新產(chǎn)品。脫硫漿液循環(huán)泵與金屬脫硫泵比有價(jià)格優(yōu)勢(shì),初次采購(gòu)?fù)驼麢C(jī)有15~30%的采購(gòu)價(jià)格優(yōu)勢(shì),而運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用則能降得更多。
脫硫漿液循環(huán)泵密封技術(shù)思路雖然比較,但畢竟是設(shè)計(jì),是一種理想化狀態(tài),效果如何?還是要靠實(shí)踐來(lái)證明。經(jīng)過(guò)綜合分析,找到脫硫漿液循環(huán)泵密封運(yùn)行不正常的原因主要由以下幾個(gè)方面造成:
一是工作原理設(shè)計(jì)類的問(wèn)題。主要體現(xiàn)在脫硫漿液循環(huán)泵泵機(jī)運(yùn)行時(shí),泵進(jìn)出口壓力場(chǎng)對(duì)密封產(chǎn)生影響,使密封部位空腔中的壓力變化波動(dòng)過(guò)大,造成脫硫漿液循環(huán)泵密封運(yùn)行不穩(wěn)定,解決的方法:改良設(shè)計(jì),阻斷進(jìn)出口壓力場(chǎng)的影響,改進(jìn)后該缺點(diǎn)得以克服。
二是脫硫漿液循環(huán)泵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的問(wèn)題。其中有二個(gè)問(wèn)題:一是球形鋼橡膠頂推圈鋼性不足,輸送液體在65℃以上就會(huì)變形、失效,這個(gè)問(wèn)題好解決,脫硫漿液循環(huán)泵增加強(qiáng)度和橡膠的耐溫性即可;二是動(dòng)靜環(huán)松緊調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)余量偏大,無(wú)標(biāo)準(zhǔn)刻度,操作人員難以掌握。造成脫硫漿液循環(huán)泵調(diào)節(jié)不當(dāng),引起動(dòng)靜環(huán)磨損開(kāi)裂,解決的方法是減少調(diào)節(jié)余量,改變調(diào)節(jié)方式,把調(diào)節(jié)方式定量化,可操作化。脫硫漿液循環(huán)泵此項(xiàng)改良也取得了好的效果。
三是密封組裝方法的問(wèn)題。主要體現(xiàn)在動(dòng)靜環(huán)壓緊力的松緊程度掌握無(wú)度,如果松了會(huì)漏液,如果緊了動(dòng)靜環(huán)磨損,這個(gè)難點(diǎn)是試制過(guò)程中造成問(wèn)題的主要原因。這一問(wèn)題脫硫漿液循環(huán)泵廠家經(jīng)過(guò)二年多的摸索,才得以解決。
四是使用方法問(wèn)題。脫硫漿液循環(huán)泵使用方法不當(dāng)主要有空機(jī)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn);停車后沉淀物料堵塞泵腔,堵死密封腔;起動(dòng)前不進(jìn)行盤車或點(diǎn)起動(dòng)等,引起密封損壞。
五是脫硫漿液循環(huán)泵使用工況不當(dāng)引起的損壞。主要有以下幾種情況:一是高吸程崗位使用,吸程超高1米(該密封不適用于有吸程的崗位);二是含固量超過(guò)30~40%(體積比)的崗位(該密封不用外接冷卻水,因此固體含量過(guò)高,對(duì)密封影響較大);三是輸送介質(zhì)與脫硫漿液循環(huán)泵密封材料不匹配的崗位,例如氨法脫硫的崗位,要選耐氨的橡膠圈,否則使用壽命就不長(zhǎng)
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