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開播時間04-22 13:48IS系列單級單吸離心泵介紹與原理
關(guān)鍵詞:離心泵;潤滑;密封;振動
離心泵滾動軸承的潤滑主要是減小磨擦功耗,降低磨損率,同時還起到冷卻、防塵、防銹以及吸振等作用。搞好設(shè)備潤滑是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。減少設(shè)備磨損,防止設(shè)備事故,降低動力消耗,延長修理周期和使用壽命的有效措施。
我廠焙燒爐循環(huán)水系統(tǒng)所使用的離心泵為單級單吸泵,各種技術(shù)參數(shù)如下:
型號為IS150-125-250,流量200m3/h,揚 程20m,軸功率18.5kw,轉(zhuǎn)速1450r/min。
這類型號的水泵滾動軸承潤滑是由30#(冬)或40#(夏)機械潤滑油潤滑。由于設(shè)計原因動密封泄漏非常嚴重,不但造成機油大量浪費,軸承燒壞,而且污染環(huán)境,不利于設(shè)備的安全運行及文明生產(chǎn)。在幾年的工作中,為了解決這一問題,多次進 行小改小革。
設(shè)備結(jié)構(gòu)及軸承潤滑示意圖,如圖1。
1、潤滑方式改造的歷程
1.1 毛氈密封改為單層骨架油封
原軸承箱密封是用毛氈密封,示意如圖2。泄漏非常嚴重,每臺泵耗油量約為300kg/a,造成大量機油浪費,地面上油污厚厚一層。
為了改變這種漏油狀況,改毛氈密封為骨架密封,方法如下:
①對軸承箱的內(nèi)外端蓋進行加工,車出一個Φ65mm,深12mm的圓孔,適合放一個規(guī)格為45mm×60mm×12mm的骨架油封。
②將毛氈取掉,把骨架油封用錘子輕輕打進去,并正確安裝。具體示意如圖3。
經(jīng)過改造后,設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,振動位移為0.04mm左右,軸承外測溫度為50℃左右,每臺泵年消耗機油僅需50kg左右。保持了泵房清潔衛(wèi)生,杜絕了由于缺油造成軸承、軸損壞事故的發(fā)生,使設(shè)備運行完好。
1.2 單層骨架油封改為雙層骨架油封
為了使泄漏量更加減少,根據(jù)軸承箱端蓋的結(jié)構(gòu)情況,又提出了改造方案,把軸承箱端蓋內(nèi)孔加工為Φ65mm通孔。將單層骨架油封改為雙層骨架油封,示意圖如圖4:
試運行表明,這種方法對防止漏油在短期內(nèi)是非常有效的。但連續(xù)運行6個月以后,由于骨架油封磨損又會增大泄漏量。
2、骨架油封的缺陷
將毛氈油封改為骨架油封,使用了4a,雖然效果較好,但是也有明顯的缺陷。
在實際工作中,因為骨架油封壽命較短,需要經(jīng)常更換,在更換骨架油封時,需要將設(shè)備全部解體,一方面增加工人勞動強度,另一方面在設(shè)備解體檢修過程中,有時會造成葉輪、軸承等零件的損壞,不符合設(shè)備經(jīng)濟管理要求,但如果不換油封,造成泄漏,不利于密封,也直接影響軸承壽命??傊瑢嵺`證明:骨架油封沒有*解決這種結(jié)構(gòu)的軸承箱漏油問題。
3、潤滑脂代替潤滑油
目前,又便宜又無泄漏的密封裝置還沒有,有的密封效果好,但價格昂貴,經(jīng)濟上不可行。經(jīng)過調(diào)查研究,決定大膽試驗——用潤滑脂代替潤滑油來潤滑。
3.1 改造方法
考慮到泵軸功率只有18.5kw,流量只有200m3/h;泵轉(zhuǎn)速為1450r/min,線速度為3.4m/s。從以上兩點看,用潤滑脂潤滑是可行的。
3.2 具體方法如下
①把油箱內(nèi)的機油放掉,對軸承箱進行清洗。
②把軸承箱兩端的端蓋及放油孔絲堵打開,以排除箱體內(nèi)空氣。
③用黃油槍把鋰基脂由加油孔向軸承箱內(nèi)加注,加到潤滑脂從兩端蓋及放油孔擠出,視為加滿,并上緊軸承端蓋及放油孔絲堵。用手盤車,使?jié)櫥谙潴w內(nèi)分布均勻。
啟動泵后,開出口閥門,使泵在正常情況下運行,監(jiān)視泵兩端軸承溫度及油質(zhì)情況。用紅外線測溫儀監(jiān)測溫度,數(shù)據(jù)如表1所示:
表1 軸承溫度隨運行時間的變化
運行時間/h | 內(nèi)側(cè)軸承溫度/℃ | 外側(cè)軸承溫度/℃ | 室溫/℃ |
0.17 | 40 | 41 | 35 |
0.33 | 42 | 44 | 35 |
0.50 | 44 | 47 | 35 |
0.67 | 47 | 50 | 35 |
0.83 | 49 | 53 | 35 |
1 | 50 | 54 | 35 |
2 | 50 | 54 | 35 |
10 | 50 | 53 | 34 |
240 | 45 | 50 | 32 |
720 | 44 | 49 | 31 |
經(jīng)改造后振動位移為0.04mm左右。
潤滑脂油質(zhì)良好、無變化,水泵運轉(zhuǎn)正常,從溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)和振動監(jiān)測數(shù)據(jù)可以看出,用潤滑脂代替潤滑油是可行的,能在同類型泵上推廣使用。
3.3 潤滑脂潤滑效果
潤滑脂不易泄漏,有利于水泵軸承的潤滑,確保水泵安全穩(wěn)定運行,大大減少加油量和加油次數(shù)。不但節(jié)油,而且降低工人的勞動強度。具體來說:
①節(jié)省油費用。使用潤滑油脂每臺水泵消耗為9kg/a,費用為63元/a。而機油消耗量在骨架油封完好情況下4kg/月,費用為200元/a。每臺泵可節(jié)約137元/a,大大降低了潤滑費用。
②減少檢修費用。骨架油封平均壽命為4個月,為更換骨架油封,每年需解體檢修3次左右,改為鋰基脂潤滑,減少人工費。材料費、機械費,并避免了在檢修過程中造成設(shè)備零件的損壞。
③延長了設(shè)備運行周期。從振動。溫度等方面監(jiān)測,使用潤滑脂密封性能好,軸承運轉(zhuǎn)良好,延長了軸承的使用壽命。
④改善了崗位環(huán)境。
4、結(jié)語
總之,用潤滑脂代替機械潤滑油,對這種轉(zhuǎn)速低、流量不大的水泵是切實可行的,并且有著明顯的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益,是使設(shè)備經(jīng)濟合理運行的一項有效措施。
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