直埋鋼套鋼蒸汽保溫管用途

一、 直埋熱力網(wǎng)管道的布置與敷設(shè)
1、 熱力網(wǎng)管道應(yīng)平行于城市道路中心線，并宜敷設(shè)在車行道以外的地方，通過非建筑區(qū)的熱力網(wǎng)管道應(yīng)沿公路敷設(shè)，并且與地勢自然坡度一致。熱力網(wǎng)管道與地下其他管道或構(gòu)筑物豎向交叉時，應(yīng)采取漸變坡度方式進行跨越。與鐵路交叉時應(yīng)垂直相交，特殊情況與鐵路交叉角不得小于60度角。熱力網(wǎng)管道與鐵路或不允許開挖的公路交叉，交叉段的一側(cè)留有足夠的抽管檢修地段時，可采用套管敷設(shè)。套管敷設(shè)時，套管內(nèi)不應(yīng)采用填充式保溫，管道保溫層與套管間應(yīng)留有有小于50mm的空隙，套管內(nèi)的管道及其他鋼部件應(yīng)采取加強防腐措施。
2、 熱力網(wǎng)DN≧300管道與建筑物基礎(chǔ)zui小水平凈距為3m；熱力網(wǎng)管道與鐵路鋼軌軌底zui小垂直凈距1.2m；熱力網(wǎng)管道與通訊、照明或10KV以下電力線路的電桿zui小水平凈距1.0m；熱力網(wǎng)管道與直埋通訊電纜zui小水平凈距1.0m；熱力網(wǎng)管道與給水、排水管道zui小水平凈距1.5m，zui小垂直凈距0.15m；熱力網(wǎng)管道與車行道路面zui小垂直凈距0.7m。
3、 直埋熱力網(wǎng)管道的坡度不宜小于2‰，高處宜設(shè)放氣閥，低處宜設(shè)放水閥。
4、 軸向補償器和管道軸線應(yīng)一致，距補償器12m范圍內(nèi)管段不應(yīng)有變坡和轉(zhuǎn)角。
5、 直埋熱力網(wǎng)管道變徑處或壁厚變化處應(yīng)設(shè)補償器或固定墩，固定墩應(yīng)設(shè)在大管徑或壁厚較大一側(cè)。
二、 溝槽、土方及地下穿越工程
1、開挖工程
1.1 熱力網(wǎng)管道土方開挖前應(yīng)做好定線測量工作，開挖過程中應(yīng)進行中線、橫斷面、高程的校核。機械挖土應(yīng)有200mm預(yù)留量，宜人工配合機械挖掘，挖至槽底標(biāo)高，對松軟的地基應(yīng)確定加固措施。
1.2 已挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應(yīng)縮短晾槽時間，不應(yīng)擾動及破壞土壤結(jié)構(gòu)。對不能連續(xù)施工的溝槽，應(yīng)留出150~200mm的預(yù)留量。
1.3 溝槽的土方工程施工時，為保護開槽范圍內(nèi)的各種障礙物，應(yīng)制定技術(shù)措施，保證供水、排水、光纜、電纜、電桿等正常使用和安全。土方開挖中出現(xiàn)事先未查到的障礙物并影響安全施工時應(yīng)停止施工，經(jīng)采取措施并經(jīng)有關(guān)單位檢查同意后，再進行施工。
1.4 開挖寬度，應(yīng)根據(jù)管道外殼至槽底邊的距離確定，管周圍填砂時該距離不應(yīng)小于100mm，對于此次DN700管道溝槽土方開挖寬度為2.6m，深度為1.6m。
1.5 槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為±20mm，開挖石方時應(yīng)為-200mm~+20mm。
1.6 在地下水位高于槽底的地段應(yīng)采取排水措施，水位降至槽底以下后開挖。降水措施應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》JGJ/T111的規(guī)定。并防止地面水或雨水流入溝槽。
1.7 直埋管道的土方開挖，管線位置、槽底高程、坡度、平面、拐點、坡度折點等應(yīng)經(jīng)測量檢查合格。設(shè)計要求做墊層的直埋管道的墊層材料、厚度、密實度等應(yīng)按設(shè)計要求施工。
1.8 土方開挖時應(yīng)在管道接口處、補償器處挖出相應(yīng)的工作坑，工作坑宜比正常斷面加深、加寬250~300mm，為管道施焊、接頭保溫留出足夠的作業(yè)空間。
2、土建結(jié)構(gòu)工程
2.1 管溝及檢查室砌體結(jié)構(gòu)施工應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203的規(guī)定。砌筑方法應(yīng)正確，不應(yīng)有通縫；砂漿應(yīng)飽滿，配合比應(yīng)符合設(shè)計要求；清水墻面應(yīng)保持清潔，刮縫深度應(yīng)適宜，勾縫應(yīng)密實，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整；砌體、鋼筋、混凝土、模板及防水層、預(yù)制構(gòu)件等要求及允許偏差具體參照《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
2.2管道所用固定墩應(yīng)在供熱管道連接調(diào)整就位后，在安裝補償器之前進行鋼筋混凝土澆筑。
2.3直埋供熱管道的檢查室施工時，應(yīng)保證穿越口與管道軸線一致，偏差度應(yīng)滿足設(shè)計要求，并按設(shè)計要求做好管道穿越口的防水、防腐。
3、回填工程
3.1溝槽、檢查室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應(yīng)及時進行土方回填。
3.2 回填時應(yīng)確保構(gòu)筑物的安全，并應(yīng)檢查墻體結(jié)構(gòu)強度、外墻防水抹面層強度、蓋板或其他構(gòu)件安裝強度，當(dāng)能承受施工操作動荷載時，方可進行回填
3.3回填前應(yīng)先將槽底雜物清除干凈，有積水時應(yīng)先排除。分層夯實后并填砂100mm再放置管道。
3.4 溝槽胸腔部位應(yīng)填砂至管頂150m后再回填細(xì)土至地面。細(xì)土顆粒不應(yīng)大于20mm。密實度胸腔部位應(yīng)大于95%，管頂或結(jié)構(gòu)頂上500mm內(nèi)應(yīng)大于85%，其他部位按原狀回填。
3.5當(dāng)管道上部覆土低于500mm時，應(yīng)在管道填砂層上部，加設(shè)保護構(gòu)件，保護構(gòu)件采用C25混凝土，底部采用?12＠150配筋，構(gòu)件厚度不低于150mm。
4、地下穿越工程
4.1 用任何一種穿越方法施工時，供熱管道在結(jié)構(gòu)斷面中的位置均應(yīng)符合設(shè)計縱斷面的要求。
4.2 穿越工程必須保證四周地下管線和構(gòu)筑物的正常使用。在穿越施工中和掘進施工后，穿越結(jié)構(gòu)上方土層、各相鄰建筑物和地下設(shè)施不得發(fā)生沉降、傾斜、塌陷。
4.3 頂管或方涵頂進時，頂進外周壁及上頂部不得超挖，易坍塌的土壤應(yīng)進行加固處理。上頂部空隙應(yīng)及時充填密實。頂管施工應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的規(guī)定。方涵頂進施工應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)地道橋頂進施工及驗收規(guī)程》CJJ74的規(guī)定。當(dāng)有特殊要求時，頂進施工應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.4 暗挖法施工應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB50299的規(guī)定。
4.5 在穿越結(jié)構(gòu)的施工過程中，應(yīng)對穿越結(jié)構(gòu)進行測量，一個穿越段，高程允許偏差為±20mm，水平中心線允許偏差為40mm。
4.6 在穿越結(jié)構(gòu)中拖動供熱管道時，應(yīng)在管道上安裝臨時支座或滾輪。

三、 管道安裝
1、 進入現(xiàn)場的預(yù)制保溫管和管件必須逐件進行外觀檢驗，破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。
2、 管道安裝前應(yīng)檢查溝槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計要求。管道內(nèi)雜物應(yīng)清除干凈，砂層應(yīng)平整。
3、 等徑直管段中不應(yīng)采用不同廠家、不同規(guī)格、不同性能的預(yù)制保溫管，當(dāng)無法避免時，應(yīng)征得設(shè)計部門同意。
4、 預(yù)制保溫管可兩根或多根組焊完后吊裝。當(dāng)組焊管段較長時，應(yīng)用兩臺或多臺吊車抬管下管，吊點的位置按平衡條件選定，應(yīng)用柔性寬度大于50mm的尼龍或橡膠吊帶起吊，并應(yīng)穩(wěn)起、穩(wěn)放，保護管道外殼不受損傷。嚴(yán)禁用鐵棍撬動外套管和用鋼絲繩直接捆綁外殼、嚴(yán)禁將管道直接推入溝內(nèi)，施工中管道保溫外殼如有破損，將采取電熱熔修補，費用由施工方負(fù)責(zé)。
5、 安裝直埋供熱管道時，管腔內(nèi)不得有雜物，如有雜物應(yīng)及時清理，當(dāng)日工程完工時應(yīng)將管端用盲板封堵。雨季施工時，應(yīng)有可靠的排水設(shè)施，防止泥沙進入管腔，采取相應(yīng)措施，保護管道保溫層不被水侵入。
6、 支架應(yīng)按設(shè)計要求焊接，不得有漏焊、缺焊、咬肉或裂紋等缺陷。管道與固定支架焊接時，管壁上不得有焊痕現(xiàn)象。
7、 預(yù)制直埋保溫管的現(xiàn)場切割應(yīng)符合下列規(guī)定：管道配管長度不宜小于2m；在切割時應(yīng)采取措施防止外護管脆裂；切割后的裸管長度應(yīng)與原成品裸管長度一致；切割后的鋼管外表面應(yīng)清潔，不得有泡沫殘渣。

四、 管道焊接
1、 熱力網(wǎng)管道的連接應(yīng)采用焊接，當(dāng)設(shè)備、閥門等需要拆卸時，應(yīng)采用法蘭連接。
2、 管道支架處不得有環(huán)形焊縫。
3、 管道焊接時，管與管對口外壁平齊，壁厚6~10mm的鋼管錯邊量是1mm，管道坡口按《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
4、 熱力網(wǎng)管道焊縫要求弧焊打底，手工電弧焊封面成型。
5、 焊縫質(zhì)量要求表面按焊接規(guī)范執(zhí)行，具體執(zhí)行《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》。
6、 不合格的焊接部位，應(yīng)采取措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次。
7、 焊縫檢查：對焊縫進行超聲波探傷，20%射線探傷復(fù)驗，探傷記錄與底片由施工單位整理，由建設(shè)單位管理，質(zhì)保期不少于7年。全部焊縫在管網(wǎng)強度試驗和水壓試驗合格后方可認(rèn)為合格。

五、 補償器安裝
1、 直埋型注填套筒補償器與管道連接采用焊接連接。
2、 直埋型注填套筒補償器要沿著管道中心線安裝，不同軸度不大于1%。施工過程不得損傷補償器外表面。
3、 填料的品種及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，填料圈的接口應(yīng)做成與填料箱圓柱軸線成45°的斜面，填料應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯開。
4、 注料口的螺栓要擰緊，不準(zhǔn)松動和取出。 
5、 注藥口必須用塑料焊堵孔后，再加一道固定片，固定片不小于150mm。

六、 法蘭閥門安裝
1、 安裝前應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)表面光潔，法蘭螺紋完整，無損傷。
2、 法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm，不得采用加偏墊、多層墊或加強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。
3、 法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%。
4、 墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。
5、 嚴(yán)禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱，均勻地進行。緊固后絲扣外露長度應(yīng)為2~3倍螺距，每個螺栓應(yīng)用一個墊圈。
6、 閥門安裝前應(yīng)進行外觀檢查無缺陷、開閉靈活，清除閥口的雜物；閥門的開關(guān)手柄應(yīng)放在便于操作的位置。
7、 當(dāng)閥門與管道以法蘭方式連接時，閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉。有安裝方向的閥門應(yīng)按要求進行安裝。
8、 閥門運輸?shù)跹b時應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊。
9、 焊接蝶閥閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的zui大夾角不應(yīng)大于60°，嚴(yán)禁垂直安裝。
10、 焊接完成后，應(yīng)進行兩三次*的開啟以證明閥門是否能正常工作。

七、 管道接口保溫
1、 直埋供熱管道接口保溫和密封應(yīng)在管道接頭焊口檢驗合格后進行。管道接頭裸管必須進行處理，將表面、兩側(cè)保溫端面和搭接段外殼表面的水分、油污、雜質(zhì)去除干凈，使鋼管露出金屬色。
2、 熱網(wǎng)管道接口保溫外殼采用電阻熱熔焊接，收縮帶密封。DN250以上管道環(huán)縫收縮帶*道寬度不小于150mm，第二道寬度不小于250mm。環(huán)縫收縮帶搭接不小于100mm。
5、橫縫固定片*道不小于100mm，第二道不小于200mm。
6、管道接頭外觀不應(yīng)出現(xiàn)熔膠溢出、過燒、鼓包、翹邊、褶皺或?qū)娱g脫離等現(xiàn)象。
7、發(fā)泡前應(yīng)做氣密性實驗，升壓至20KPa,，接縫處用肥皂水檢驗無氣泡視為合格。
8、管道接口處使用的保溫材料應(yīng)與管道、管件的保溫材料性能一致。
9、 對DN200以上管道接口應(yīng)采用機械發(fā)泡。
10、管道接口使用聚氨酯發(fā)泡時，環(huán)境溫度宜為20℃，不低10℃，發(fā)泡物質(zhì)應(yīng)充滿整個接口環(huán)狀空間，密度應(yīng)大于60kg/m3。接口周圍應(yīng)留有操作空間，嚴(yán)禁管道浸水。
11、發(fā)泡原料應(yīng)在環(huán)境溫度為10~25℃的干燥密閉容器內(nèi)貯存，并在有效期內(nèi)使用。
12、發(fā)泡注藥口不少于2個。注藥口必須用塑料焊堵孔，然后再加一道固定片，固定片不小于150mm。

八、 管道試壓清洗
1、工程完工后，應(yīng)對管道進行分段打壓，升壓至2.0mPa，持續(xù)10min無泄無漏無合格。當(dāng)試壓過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴(yán)禁帶壓處理，消除缺陷后應(yīng)重新進行試驗。試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除試驗用臨時加固裝置，排盡管內(nèi)積水，防止形成負(fù)壓。并做嚴(yán)密性試驗記錄。
2、管道在運行前須進行清洗，除去內(nèi)含雜質(zhì)，沖洗流速應(yīng)大于1.5m/s，沖洗用水應(yīng)無雜質(zhì)、無腐蝕，沖洗至進出口水質(zhì)（濁度）相同為止。
其他未盡事宜均按《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-2004）執(zhí)行。