布氏硬度檢測方法

 布氏硬度檢測方法初是在1899~1900年間由瑞典工程師布利奈爾在研究熱處理對軋鋼組織影響時(shí)提出來的。這種方法使用早，由于其壓痕較大，因而硬度值受試樣組織顯微偏析及成分不均勻的影響輕微，檢測結(jié)果分散度小，復(fù)現(xiàn)性好，能比較客觀地反映出材料的客觀硬度。這正是布氏檢測方法成為廣泛和常用的硬度檢測方法之一的原因。

原理

在規(guī)定的檢測力作用下，將一定直徑的鋼球（或硬質(zhì)合金球）壓入試樣表面，保持一定時(shí)間，然后去除檢測力。測量試樣表面上所壓印痕直徑。根據(jù)d可以計(jì)算出壓痕凹印面積（A)。布氏硬度值是檢測力除以壓痕球形表面積（A）所得的商。單位為9.807N/mm²。壓痕大（即F/A值?。┍硎句撉驂喝肷?，硬度值低；反之則硬度值高。

應(yīng)用

在進(jìn)行布氏硬度試驗(yàn)時(shí)，照常理分析，即用同一鋼球?qū)?yīng)同一試樣，當(dāng)變換試驗(yàn)力時(shí)，凹印面積會有變化，試驗(yàn)力大壓痕深，凹印面積大；試驗(yàn)力小壓痕淺，凹印面積小，但單位面積上的抗力應(yīng)是相同的，即布氏硬度值應(yīng)為常數(shù)。對于不同硬軟的試樣，當(dāng)變換試驗(yàn)力時(shí)應(yīng)有對應(yīng)的差值，保證不同材料的可比性。實(shí)際上，在硬度檢測中試驗(yàn)力與鋼球任意變換時(shí)，直徑的變化與凹印面積的變化在球冠與接近球徑處是非線性關(guān)系的，對于軟硬差異大的材料，壓頭壓入深淺不同其應(yīng)力狀況也復(fù)雜的。所以，上述理想狀況不存在。也就是說，在布氏硬度試驗(yàn)中，不能任意選擇壓頭和試驗(yàn)力，必需遵守一定的規(guī)則，這就提出了相似原理問題。