白酒處理方案技術(shù)可行性分析

白酒處理方案技術(shù)可行性分析

1、工藝設(shè)備選型原則

處理系統(tǒng)中配置的主要工藝設(shè)備有各類水泵、鼓風(fēng)機(jī)、辮式填料、微孔曝氣器、斜管填料等。配置設(shè)備的性能參數(shù)、材質(zhì)在滿足處理工藝要求的同時(shí)，并遵循以下原則：

（1）選擇設(shè)備、材料須滿足工藝要求，技術(shù)*、安全可靠、自動(dòng)化程度高、節(jié)省能源、注重環(huán)保。

（2）選擇設(shè)備的性價(jià)比相對(duì)合理，運(yùn)行穩(wěn)定，易維護(hù)維修，便于操作管理。

（3）選用質(zhì)量可靠、運(yùn)行穩(wěn)定、價(jià)格合理的國內(nèi)、產(chǎn)品，且在同類型工程上使用、有良好的運(yùn)行業(yè)績。

（4）所選生產(chǎn)設(shè)備的廠家，須通過ISO9001：2000質(zhì)量體系認(rèn)證，且售后服務(wù)優(yōu)。

（5）系統(tǒng)中關(guān)鍵的檢測(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)以及自控系統(tǒng)中的元器件采用。

2、工藝說明

污水經(jīng)格柵去除較大的雜物，進(jìn)入提升井，經(jīng)過提升進(jìn)入調(diào)節(jié)池，均化水量和水質(zhì)。調(diào)節(jié)池設(shè)穿孔曝氣管防止懸浮物的沉積。調(diào)節(jié)池設(shè)置提升泵，將污水提升進(jìn)入一體化設(shè)備。一體化設(shè)備主要分為生化區(qū)、MBR區(qū)和設(shè)備間。在生化區(qū)，通過微生物的新陳代謝，污水中的COD、BOD5、N、P等污染物將被去除。為提高去除效率，生化區(qū)裝填填料。

生化區(qū)出水進(jìn)入MBR區(qū)，通過MBR生物反應(yīng)器的中空纖維膜對(duì)泥水混合液進(jìn)行固液分離，進(jìn)一步去除SS、大腸桿菌等污染物。MBR區(qū)的硝化液回流至兼氧區(qū)，完成反硝化脫氮過程。MBR區(qū)的泥水混合液通過膜進(jìn)行分離，污泥被截留下來，它可以地進(jìn)行固液分離，得到穩(wěn)定的出水效果；同時(shí)在生物池內(nèi)維持高濃度的微生物量，保證污水的各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)標(biāo)排放，出水懸浮物和濁度接近于零，膜出水經(jīng)次氯酸鈉消毒后排放，保證出水細(xì)菌和病毒等指標(biāo)嚴(yán)格達(dá)標(biāo)。

3、主要設(shè)備相關(guān)技術(shù)要求

（1）曝氣器-白酒處理方案技術(shù)可行性分析

①微孔曝氣器選用膜片式微孔曝氣器：直徑215mm，材質(zhì)：ABS+EPDM

②技術(shù)參數(shù)：

服務(wù)面積：0.30－0.55m2/個(gè)

300噸/年白酒生產(chǎn)搬遷技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書

曝氣膜片運(yùn)行平均孔隙：80-100微米

空氣流量：1.5-3m3/h

氧利用率：（水深3.0m）大于30%

充氧能力：0.112-0.185KgO2/m3h

充氧動(dòng)力效率：4.46-5.19KgO2/kwh

曝氣阻力：180-280mmH2O

③技術(shù)要求：

A.曝氣主管下的曝氣支管環(huán)狀布置。管道設(shè)計(jì)應(yīng)考慮壓力平衡，聯(lián)成環(huán)狀網(wǎng)，每組進(jìn)氣管應(yīng)設(shè)置閥門，便于調(diào)節(jié)空氣量，每根立管下設(shè)凝結(jié)水管，曝氣器安裝時(shí)，先把調(diào)節(jié)器按設(shè)計(jì)所需尺寸用膨脹螺栓固定在池底，然后用管箍把布?xì)夤芄潭ㄔ谡{(diào)節(jié)器上，風(fēng)管經(jīng)過吹掃干凈后，再安裝曝氣器。空氣管設(shè)計(jì)流速：干管為10-15米/秒；支管為5米/秒。曝氣器表面距池底安裝高曝氣器立面布置尺寸，其表面距池底約250mm，布?xì)夤苤行木喑氐准s110mm，推板式為200mm。布?xì)夤芤寺?lián)成環(huán)網(wǎng)，以確保系統(tǒng)布?xì)饩鶆蛐浴Ｃ拷M應(yīng)設(shè)閥門，便于調(diào)節(jié)風(fēng)量。風(fēng)管流速一般為干管10—15m/s。

B.曝氣器硅橡膠膜必需均勻分配空氣。

C.當(dāng)曝氣系統(tǒng)空氣被關(guān)閉時(shí)，曝氣硅橡膠膜不再突起，處于密封狀態(tài)。

D.當(dāng)空氣沒有散開時(shí)，曝氣硅橡膠膜緊附于曝氣器支撐體上；滿足足夠的斷裂伸長度至少為350%；橡膠膜片采用高分子合成硅橡膠一次鑄造成型，膜片上按一定規(guī)則排列開閉式孔眼，厚度約1.8mm，鑄造成型的整個(gè)膜片無厚薄不均現(xiàn)象，使用壽命不小于5年；膜中摻有添加劑，以抗紫外線、臭氧等的強(qiáng)氧化，以及油、酸堿等的腐蝕作用，以防止橡膠膜的變形硅橡膠膜片必須采用一次鑄造成型工藝加工制成，以保證膜片厚度更均勻，布?xì)庑Ч眩沂褂脡勖L；膜片和支撐體的設(shè)計(jì)應(yīng)能防止在間歇性操作時(shí)發(fā)生阻塞和在不用時(shí)液體進(jìn)入；整個(gè)曝氣器應(yīng)無氣隙、裂縫、氣泡、皺折及其它的結(jié)構(gòu)損傷。

④技術(shù)性能

A.防堵、防倒灌好：曝氣器成球冠形，即使曝氣池水質(zhì)復(fù)雜，還是間歇運(yùn)行，其表面不易積泥。膜片打孔技術(shù)**，為斜穿切口式。另外在頂部中心設(shè)立特形密封圈，更有效阻止水體倒流。膜片抗撕裂性強(qiáng)。硅膠膜片為球冠形狀，工作時(shí)孔眼張開受力均勻，疲勞變形程度降低，回彈性好，不易撕裂。

B.使用壽命長：布?xì)饩鶆颍?jié)能，球冠形曝氣器工作表面積較平板相對(duì)增大，氣泡小，布?xì)饩鶆?，充氧效率高，處理效果好；特別是在低氣量工作時(shí)，仍能發(fā)揮這一特性，運(yùn)行管理方便。

C.耐老化、抗腐蝕。球冠形曝氣膜片選用硅膠制成，支承托盤及螺紋接咀均為工程塑料。這些材質(zhì)具有優(yōu)異的物理和機(jī)械性能；耐老化性能優(yōu)良、并耐酸、堿和抗藥劑等化學(xué)腐蝕。阻力損失小。由于曝氣器*的防堵、防水倒流性能，省去了平板式微孔曝順附設(shè)的逆止閥，從而降低了曝氣器的阻力，節(jié)省了能耗。

D.效率高氣泡直徑小，氣泡擴(kuò)散均勻，氧的利用率高。

（2）清洗、加藥系統(tǒng)

加藥系統(tǒng)組成：加藥泵、加藥箱、流量計(jì)、加藥系統(tǒng)管路及閥門等。必須要保證系統(tǒng)的完整性。簡易性：設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，管路布局合理，現(xiàn)場(chǎng)安裝簡便。發(fā)生器日常操作維護(hù)簡單。

①儲(chǔ)藥罐

A.儲(chǔ)藥罐采用足夠厚度的PE板材焊接制造而成，儲(chǔ)罐及溶液罐的外形尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。儲(chǔ)藥罐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足在儲(chǔ)存大溶液量情況下具有足夠的強(qiáng)度和剛度。所有進(jìn)出水配管法蘭應(yīng)按ISO標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，公稱壓力為1.0MPa。

B.液位計(jì)安裝于儲(chǔ)藥罐上，提供溶液池低液位的報(bào)警信號(hào)。液位計(jì)的材質(zhì)應(yīng)適合次氯酸鈉溶液。

②加藥泵

A.加藥泵采用耐腐蝕，泵*運(yùn)行時(shí)期不小于8000h。

B.計(jì)量泵自動(dòng)調(diào)節(jié)頻率，手動(dòng)調(diào)節(jié)沖程，調(diào)節(jié)范圍在10~100%，精度±2%。

C.計(jì)量泵隔膜驅(qū)動(dòng)采用可變偏心機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)無沖擊，不得采用彈簧返回式驅(qū)動(dòng)。泵頭材質(zhì)PVC，膜片材質(zhì)EPDM。

D.加藥泵運(yùn)行條件應(yīng)滿足pH3~12，常溫，介質(zhì)粘度<5500CPS，介質(zhì)濃度為8~10%濃度的次氯酸納藥劑、PAC。

E.潤滑應(yīng)為油浴潤滑，配有檢查油位和頂端加油裝置。

F.沖程長度應(yīng)對(duì)于加藥控制自動(dòng)可調(diào)，也可通過轉(zhuǎn)動(dòng)刻有百分比刻度的手輪從零到大沖程范圍進(jìn)行和調(diào)節(jié)，手輪中應(yīng)裝有鎖緊裝置以防沖程突然變化。

G.泵的驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)為異步感應(yīng)電機(jī)和齒輪減速裝置（不得采用皮帶驅(qū)動(dòng)），可變速度應(yīng)與被投加液體的流量成比例。

H.泵的材料應(yīng)能抵卸化學(xué)腐蝕作用，隔膜應(yīng)能適用連續(xù)運(yùn)行。

I.泵的設(shè)計(jì)應(yīng)使推力不傳到驅(qū)動(dòng)電機(jī)上。需要并聯(lián)運(yùn)行的泵組應(yīng)為這種運(yùn)行工況作好設(shè)計(jì)以確保負(fù)荷相等。

J.通常或偶然地與泵送化學(xué)物質(zhì)接觸的金屬零件應(yīng)為耐腐蝕不銹鋼或經(jīng)批準(zhǔn)的其他耐腐蝕材料。

K.加藥泵出口的閥門應(yīng)為球型閥門，應(yīng)為耐腐蝕材料制作。受壓零件應(yīng)經(jīng)150%的額定水壓測(cè)試。進(jìn)水管和出水管聯(lián)接應(yīng)用螺紋聯(lián)接頭聯(lián)接。

（2）MBR

白酒處理方案技術(shù)可行性分析

①M(fèi)BR膜采用增強(qiáng)型中空纖維MBR膜產(chǎn)品（同質(zhì)熱法或帶襯層膜絲），膜材質(zhì)為聚偏氟乙烯（PVDF）材質(zhì)，膜使用壽命保證不低于5年。

②MBR膜供應(yīng)商通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證（投標(biāo)文件需附證書復(fù)印件）。

③提供滿足要求的MBR膜合格供應(yīng)商針對(duì)本項(xiàng)目的*書。

④供貨范圍：MBR膜組件，包括簾式膜元件、膜架、固定導(dǎo)軌，并配備全部管道、管件及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件，兩年備品備件。

⑤性能與結(jié)構(gòu)：

A.膜采用簾式膜，接口按甲方要求，參數(shù)按甲方確定的參數(shù)。

B.MBR膜采用PVDF的中空纖維膜，平均孔徑小于等于0.1μm。MBR膜需具有良好的耐久性材質(zhì)、且具備良好攔截性能。

C.膜架有足夠的支撐強(qiáng)度和剛度，流道暢通，無流動(dòng)死角或靜水區(qū)，進(jìn)水與透過液分開，膜架的金屬材料為SS304。

D.膜元件集水管采用ABS材質(zhì)，接口規(guī)格為DN32（外徑40mm，內(nèi)徑32mm）。

產(chǎn)水支管與膜元件集水管采用粘接，系統(tǒng)產(chǎn)水總管與支管采用軟管連接。