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開(kāi)播時(shí)間04-22 13:48你的液壓系統(tǒng)還在泄露嗎?
液壓系統(tǒng)的泄露問(wèn)題一直是現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工程師頭疼的問(wèn)題。我司主營(yíng)液壓系統(tǒng)上的*工業(yè)配件,需要更換相關(guān)配件提供型號(hào)即可在線查詢!很方便的!
本文就簡(jiǎn)單為大家講講液壓系統(tǒng)泄露的一些問(wèn)題!
液壓系統(tǒng)漏油分為內(nèi)漏和外漏,通常所說(shuō)的漏油主要是指系統(tǒng)外部漏油。液壓系統(tǒng)漏油的原因很多,從方案設(shè)計(jì)到每個(gè)工藝過(guò)程(鑄造、焊接、機(jī)加工及裝配),從密封件質(zhì)量到維修管理等都會(huì)造成漏油,漏油原因主要有以下幾個(gè)方面。
(1)油液污染
① 氣體污染:在大氣壓下,液壓油中可溶解l0%左右的空氣,在液壓系統(tǒng)的高壓下,油液中會(huì)溶解更多的空氣或氣體,空氣在油液中形成氣泡。如果液壓油在極短的時(shí)間內(nèi)壓力迅速升高,低高壓之間迅速變換,就會(huì)使氣泡在高壓側(cè)產(chǎn)生高溫,在低壓側(cè)發(fā)生爆裂,如果液壓系統(tǒng)的元件表面有凹點(diǎn)或損傷時(shí),液壓油就會(huì)高速?zèng)_向元件表面,加速表面的磨損,引起泄漏。
②顆粒污染:液壓油缸中的活塞桿裸露在外直接和環(huán)境相接觸,雖然在導(dǎo)向套上裝有防塵圈及密封件等,但也難免將塵埃、污物帶人液壓系統(tǒng),加速密封件和活塞桿等的劃傷和磨損,從而引起泄漏。顆粒污染為液壓元件損壞快的因素之一。
③水污染:由于工作環(huán)境潮濕等因素的影響,可能會(huì)使水進(jìn)入液壓系統(tǒng),水會(huì)與液壓油反應(yīng),形成酸性物質(zhì)和油泥,降低液壓油的潤(rùn)滑性能,加速部件的磨損,水還會(huì)造成控制閥的閥桿發(fā)生粘結(jié),使控制閥操縱困難,劃傷密封件,造成泄漏。
(2)密封問(wèn)題
① 密封的設(shè)計(jì)不符合規(guī)范要求,密封溝槽的尺寸不合理,密封配合精度低、配合間隙超差;密封平面度誤差過(guò)大,加工質(zhì)量差;密封結(jié)構(gòu)選用不當(dāng),造成變形,使接合面不能全面接觸;裝配不細(xì)心,接合面有沙塵或因損傷而產(chǎn)生較大的塑性變形;密封件失效、壓縮量不夠、老化、損傷。
② 密封表面的粗糙度。液壓系統(tǒng)相對(duì)運(yùn)動(dòng)副表面的粗糙度過(guò)高或出現(xiàn)軸向劃傷時(shí)將產(chǎn)生泄漏;粗糙度過(guò)低,達(dá)到鏡面時(shí)密封圈的唇邊會(huì)將油膜刮去,使油膜難以形成,密封刃口產(chǎn)生高溫,加劇磨損。
(3)制造問(wèn)題
所有的液壓元件及密封部件都有嚴(yán)格的尺寸公差、形位公差等要求。如果在制造過(guò)程中超差,如油缸的活塞半徑、密封槽深度或?qū)挾?、裝密封圈的孔尺寸超差以及因加工問(wèn)題而造成失圓、本身有毛刺或有洼點(diǎn)、鍍鉻脫落等,密封件就會(huì)有變形、劃傷、壓死或壓不實(shí)等現(xiàn)象發(fā)生,使其失去密封功能,將使零件本身具有先天性的滲漏點(diǎn),在裝配后或使用過(guò)程中發(fā)生滲漏。
(4)管接頭問(wèn)題
選用管接頭的類型與使用條件不符;管接頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理;管接頭的加工質(zhì)量差,不起密封作用;壓力脈動(dòng)引起管接頭松動(dòng),螺栓蠕變松動(dòng)后未及時(shí)擰緊;管接頭擰緊力矩過(guò)大或不夠。
(5)油溫過(guò)高
多數(shù)情況下,當(dāng)油溫經(jīng)常超過(guò)6O0C時(shí),油液粘度大大下降,密封圈膨脹、老化、失效,結(jié)果導(dǎo)致液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏。研究表明,油溫每升高lO0C則密封件的壽命就會(huì)減半。
(6)殼體的泄漏
主要發(fā)生在鑄件和焊接件的缺陷上,缺陷在液壓系統(tǒng)的壓力脈動(dòng)或沖擊振動(dòng)的作用下逐漸擴(kuò)大,造成泄漏。
(7)液壓系統(tǒng)壓力沖擊
液壓系統(tǒng)中,由于頻繁換向,在較高壓力下突然啟動(dòng)油泵或關(guān)閉閥門及缸體快速動(dòng)作都會(huì)造成瞬時(shí)峰值壓力高達(dá)工作壓力的好幾倍,足以使密封裝置、管道或液壓元件損壞而造成泄漏。
防漏與治漏的主要措施有:① 采用間隙密封的運(yùn)動(dòng)副應(yīng)嚴(yán)格控制其加工精度和配合間隙,改進(jìn)密封裝置,如將活塞桿處的“V”型密封改用“Yx”型密封圈,不僅摩擦力小且密封可靠;② 盡量減少油路管接頭及法蘭的數(shù)量;③將液壓系統(tǒng)中的液壓閥安裝在與執(zhí)行元件較近的地方,可以大大減少液壓管路的總長(zhǎng)度和管接頭的數(shù)量;④液壓沖擊和機(jī)械振動(dòng)直接或間接地造成系統(tǒng)管路接頭松動(dòng),產(chǎn)生泄漏;⑤泄漏量與油的粘度成反比,粘度小,泄漏量大,因此液壓用油應(yīng)根據(jù)氣溫的不同及時(shí)更換,可減少泄漏;⑥ 控制溫升。
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