VOC工藝廢氣處理：活性炭吸附+催化燃燒工藝的5大優(yōu)點

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉(zhuǎn)化，由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300-450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化*。

與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒，催化床層的更換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應用。

活性炭箱是根據(jù)活性炭吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附、然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）井送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃國達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

 

活性炭吸附+催化燃燒設備設計原理*、用材*，性能穩(wěn)定，結構簡便，安全可靠，節(jié)能省力、無二次污染。設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。

五大優(yōu)點

1，耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達2000PPm以上時，可維持自燃。

2，活性高：催化劑的活性好壞，直接影響催化燃燒的化學轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性材料自身的活性有關，而且與催化載體的物理形狀有著直接關系，所以在選擇適應的催化活性材料的同時，還必須考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。

3，熱穩(wěn)定性好：由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應一定范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化劑必須具備適應一定范圍內(nèi)的溫度變化。

4，強度高：在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫，振動和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

5，壽命長：催化活性材料大都比較昂貴，所以，設計時選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑。

 

 

 

該設備設計原理*、用材*，性能穩(wěn)定，結構簡便，安全可靠，節(jié)能省力、無二次污染。設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。

 

耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達2000PPm以上時，可維持自燃。