污泥干燥機運行過程中的注意

污泥干燥機在運行過程中應(yīng)注意的問題如下：

　　1.觀察電流是否在額定范圍內(nèi)；如果沒有，找出原因并相應(yīng)地解決問題。

　　2.污泥干燥機應(yīng)用于各種物料時，注意調(diào)節(jié)進料速度，以保持穩(wěn)定的運行狀態(tài)。操作人員應(yīng)記住，一次不要添加太多物料。

　　3.污泥干燥機的物料等級可通過調(diào)節(jié)機進行調(diào)整。調(diào)整完畢后，操作員不應(yīng)隨便改變水平。

　　4.注意軸承體溫度不能高于70攝氏度。定期加入良好的潤滑油，調(diào)整軸承體和軸填料部分的冷卻水量。

　　5.打開軸承體的窺視孔，觀察密封件是否泄漏。如果是的話，緊緊壓入填料函壓蓋或更換材料。

　　6.污泥干燥機的齒輪嚙合部分應(yīng)及時加入潤滑油；還要注意防塵，并蓋上防塵罩。

　　7.污泥干燥機不能在過載或過壓情況下運行。

　　8.初次使用一周后，排出減速機所有潤滑油，換新的同型號潤滑油。

　　9.當污泥干燥機停止生產(chǎn)時，操作人員應(yīng)清理內(nèi)部物料。

　　10.在北方地區(qū)的冬季，當污泥干燥機停止運轉(zhuǎn)時，操作人員應(yīng)在內(nèi)部干燥器中加入足夠的水進行機器清潔。

　　升降板的作用下，煤球中的濕物料升降，逐漸變成散落的物料。通過與旋轉(zhuǎn)滾筒中的熱空氣充分接觸，散落的物料可以逐漸干燥并變成干燥的物料。由于某些問題，干燥工作或多或少會受到影響。

　　如果干燥機的成品不均勻干燥，則應(yīng)將此問題歸咎于轉(zhuǎn)速和干燥溫度的錯誤調(diào)整。大部分原料都很潮濕和粘稠，所以很容易形成煤餅。旋轉(zhuǎn)鼓的作用是分散煤球并使之獨立。如果轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)不當，則煤球不易分散。因此，成品的干燥度會有些不均勻。

　　關(guān)于干燥溫度，如果調(diào)整不當，對原料的加熱會有些不均勻。在污泥干燥機的工作過程中，如果原料被點燃，應(yīng)該將其歸咎于旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)的溫度和風壓過高。如果轉(zhuǎn)筒內(nèi)的風壓過高，原料將更容易點燃。結(jié)合高風壓，溫度轉(zhuǎn)移將更快。在高溫迅速轉(zhuǎn)移的情況下，原材料將更容易被點燃。