電鍍污泥的減量化主要采用污泥干化機

       電鍍污泥主要來源于工業(yè)電鍍廠生產(chǎn)所產(chǎn)生的固體廢物，這些廢料主要是通過液相化學處理各種電鍍廢液和電解液所產(chǎn)生。電鍍污泥含水量較大，成分復雜，特別是其中的重金屬危害更大，因此對電鍍污泥進行減量化、無害化、資源化處置是目前電鍍污泥處置的重點。
       電鍍污泥的減量化主要是采用干燥的方法，將含水率為75%左右的電鍍污泥干燥到含水率為10%左右（全干化）或干燥到含水率40%左右（半干化），從而達到減量化的要求，并進行下一步的冶煉和提取其中的鐵、銅、鋅等金屬。電鍍污泥干燥具有以下特點和要求：物料發(fā)粘，流動性較差；含水率較高，干燥速度慢，能量消耗大；尾氣有異味，需要處理；物料受熱要求均勻，操作環(huán)境好，一次性達到指標要求。電鍍污泥由無軸螺旋輸送機定量地連續(xù)送入干燥機加料口，物料進入槳葉后，通過槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌，不斷改變加熱界面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時，物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。然后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。含有水蒸氣和少量超細固體顆粒的氣體被送往水膜噴淋洗滌塔，濾除的氣體經(jīng)水冷沉降后被送至污水處理單元。出來的固體物料可直接外運填埋。  

電鍍污泥干化機的設計依據(jù)、原則及工藝選擇

1. 設計依據(jù)  
（1） 用戶提供的相關資料及要求  
（2） 污泥數(shù)量：～200T/d  
（3）污泥初始含水率：70%  
（4）需要干化到的含水率：40%  
（5）熱源：0.5～0.6Mpa   飽和蒸汽  
（6）蒸汽溫度：～160℃  
（7）出風溫度：70～80℃  
（8）安裝位置：室內(nèi)  
（9）電源：380V   50HZ   三相四線  
（10）控制系統(tǒng)：一般控制要求  
（11）傳動方式：齒輪傳動  

2.設計原則
（1）采用節(jié)能和簡便易行的工藝方法，力求污泥干化系統(tǒng)達到能耗低、投資省、占地少、運行管理方便、污泥干化效率高的目的；  
（2）設備、器材及電氣部分采用有名廠家產(chǎn)品，質量可靠；  
（3）采用切實可行的技術手段，提高裝備水平，使生產(chǎn)盡可能實現(xiàn)自動化操作，以保證污泥干化系統(tǒng)運行可靠、經(jīng)濟合理；  

3.工藝選型

3.1 設計規(guī)模及處理要求

（1）設計規(guī)模  
根據(jù)客戶提供的資料，設計處理規(guī)模為～200T /24h。  
（2）設計基本條件與要求  
根據(jù)上述確定的設計規(guī)模，污泥干化系統(tǒng)基本條件與要求如表2-1所示：    

3.2 污泥熱干化工藝方案選型

1）減量化：隨著污泥含水率的降低，污泥體積有較大幅度減?。?/span>  
2）穩(wěn)定化：隨著污泥含水率的降低，污泥的生物活性收到抑制，生物的轉換過程變得極為緩慢。產(chǎn)品無臭且無病原體，減輕了污泥有關的負面效應，使處理后的污泥更易被接受。污泥會形成顆?；蚍蹱罘€(wěn)定產(chǎn)品，污泥性狀大大改善。污泥熱干化過程可使具有較強遷移能力的酸溶態(tài)金屬以及具有潛在遷移能力的可還原態(tài)和可氧化態(tài)重金屬向惰性的殘渣態(tài)重金屬轉變，從而對污泥中重金屬起到穩(wěn)定性的作用。
3）資源化：經(jīng)過熱干化后的污泥熱值大幅提升，達到自持燃燒的要求。  
所以無論填埋、焚燒、農(nóng)業(yè)利用還是熱能利用，污泥干化都是重要的步，這使污泥干化在整個污泥管理體系中扮演越來越重要的角色。20世紀90年代以來，運用污泥干化技術處理城市污泥得到迅速發(fā)展。