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液晶觸屏顯示萬(wàn)用一體化蒸餾儀技術(shù)參數(shù)

2022
05-19

10:00:05

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73
來(lái)源:上海喬躍電子科技有限公司

技術(shù)參數(shù):

1. 型號(hào):QYZL-6B

2. 蒸餾單元個(gè)數(shù):6個(gè)遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱爐

3. 顯示方式:液晶觸摸屏(勿用指甲點(diǎn)擊屏幕)

4. 加熱方式:電加熱

5. 升溫時(shí)間:5-8min

6. 蒸餾速度:12ml/min

7. 時(shí)間控制:0-200min(可調(diào))

8. 重量設(shè)定:0-250g(可根據(jù)客戶要求設(shè)定)

9. 溫度顯示:室溫-320度

10. 終點(diǎn)控制:稱重控制蒸餾終點(diǎn),控制精度±2ml

11. 額定電壓:220v/50hz

12. 防倒吸:有

13. 單點(diǎn)單控:有

14. 冷卻方式:內(nèi)置風(fēng)冷卻水自動(dòng)冷卻循環(huán)

15. 蒸餾瓶規(guī)格:500ml*6

16. 外形尺寸:900*450*850mm

儀器特點(diǎn)

1. 液晶觸屏顯示萬(wàn)用一體化蒸餾儀 是加熱,蒸餾,冷卻,接收四位一體化設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)室蒸餾裝置,為目前各級(jí)實(shí)驗(yàn)室蒸餾項(xiàng)目的*儀器之一

2. 采用遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱技術(shù),紅外線輻射加熱(無(wú)明火加熱、防水)。功耗僅為原來(lái)的大功率電加熱的四分之一,效果卻等同陶瓷加熱器耐水,避免水淹造成電路短路

3. 采用內(nèi)置式冷卻水循環(huán)系統(tǒng)和自動(dòng)降溫技術(shù),無(wú)需外接自來(lái)水冷卻,節(jié)約了大量富貴的城市淡水資源

4蒸餾終點(diǎn)采用紅外感應(yīng)裝置,餾出液到達(dá)蒸餾終點(diǎn),紅外液位感應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)停止加熱,可以實(shí)現(xiàn)蒸餾過程的無(wú)人值守作業(yè)

5揮發(fā)分氨氮一體化蒸餾儀一次可做6組樣品,6孔均可單孔單控,加熱溫度與加熱時(shí)間自動(dòng)在大液晶顯示屏上顯示

6餾出液末端采用防倒吸裝置,設(shè)有防真空電磁閥,保證餾出液的單向流通防止倒吸回?zé)?/p>

7 技術(shù)設(shè)計(jì)的蛇形冷凝管,蒸餾速度快冷卻效果好

蒸餾的工作原理和定義

觀察沸點(diǎn)及收集餾液:進(jìn)行蒸餾前,至少要準(zhǔn)備兩個(gè)接受瓶。因?yàn)樵谶_(dá)到預(yù)期物質(zhì)的沸點(diǎn)之前,帶有沸點(diǎn)較低的液體先蒸出。這部分餾液稱為“前餾分”或“餾頭”。前餾分蒸完,溫度趨于穩(wěn)定后,蒸出的就是較純的物質(zhì),這時(shí)應(yīng)更換一個(gè)潔凈干燥的接受瓶接受,記下這部分液體開始餾出時(shí)和一滴時(shí)溫度計(jì)的讀數(shù),即是該餾分的沸程(沸點(diǎn)范圍)。一般液體中或多或少地含有一些高沸點(diǎn)雜質(zhì),在所需要的餾分蒸出后,若再繼續(xù)升高加熱溫度,溫度計(jì)的讀數(shù)會(huì)顯著升高,若維持原來(lái)的加熱溫度,就不會(huì)再有餾液蒸出,溫度會(huì)突然下降。這時(shí)就應(yīng)停止蒸餾。即使雜質(zhì)含量極少,也不要蒸干,以免蒸餾瓶破裂及發(fā)生其他意外事故。 蒸餾完畢,應(yīng)先停止加熱,然后停止通水,拆下儀器。拆除儀器的順序和裝配的順序相反,先取下接受器,然后拆下尾接管、冷凝管、蒸餾頭和蒸餾瓶等。

細(xì)節(jié)實(shí)物圖:

在水質(zhì)化驗(yàn)和食品檢測(cè)中,蒸餾操作是非常常見且又十分重要的前處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備,其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨(dú)立,操作繁瑣;且由于缺乏蒸餾終點(diǎn)控制,常導(dǎo)致蒸餾失敗,影響工作效率。本產(chǎn)品采用智能一體化設(shè)計(jì),同時(shí)采用精密控溫、智能終點(diǎn)控制、內(nèi)置式冷卻水自動(dòng)降溫及回流裝置等技術(shù)手段,實(shí)現(xiàn)了操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)蒸餾、美觀實(shí)用、節(jié)能降耗等目的,可廣泛適用于環(huán)境監(jiān)測(cè)、供排水、疾病預(yù)防控制中心等領(lǐng)域的水樣的揮發(fā)酚、、氨氮的蒸餾操作;食品監(jiān)測(cè)領(lǐng)域中的二氧化硫殘留量的蒸餾操作以及*等的重蒸餾等。

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