回收二手電廠水處理設(shè)備

回收二手電廠水處理設(shè)備

純凈水是特殊行業(yè)至關(guān)重要的生產(chǎn)物資，如電廠鍋爐用水等。純凈水在水質(zhì)、水壓、流量等方面的要求是非常嚴(yán)格的。目前我國(guó)很多水凈化的自動(dòng)化程度還不是很高，對(duì)供出的純凈水水質(zhì)、水壓、流量等數(shù)據(jù)的采集和監(jiān)測(cè)還只是人工的定時(shí)巡檢，不能實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)行監(jiān)控，嚴(yán)重影響供水的質(zhì)量，而且，若出現(xiàn)了質(zhì)量問(wèn)題也只能根據(jù)人工抄表的數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)，由于存在人為的因素，對(duì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題不利；同時(shí)，人工抄表的數(shù)據(jù)不利于數(shù)據(jù)的及時(shí)匯總和形成報(bào)表，不便于管理人員和質(zhì)量控制人員根據(jù)報(bào)表進(jìn)行決策。如果對(duì)整個(gè)水處理實(shí)行全過(guò)程微機(jī)監(jiān)控，對(duì)各個(gè)參數(shù)進(jìn)行24ｈ實(shí)時(shí)監(jiān)控，那么有利于形成報(bào)表以供決策。綜上所述，在水凈化系統(tǒng)實(shí)行全過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控是很有必要的。

1 微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的工作原理 

整個(gè)微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的框圖如圖1所示。微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)須采集和監(jiān)測(cè)的輸入信號(hào)共計(jì)有512個(gè)，包括：原水量、純水量，各個(gè)采樣點(diǎn)的瞬時(shí)流量、電導(dǎo)率、電壓、電流、閥的開(kāi)度、壓力、溫度、電耗、水位、過(guò)載信號(hào)、控制反饋信號(hào)等，通過(guò)各種傳感元件、一次儀表或其他方式進(jìn)入系統(tǒng)?？刂戚敵鲂盘?hào)共有192個(gè)，包括電機(jī)、電磁閥控制、電動(dòng)閥控制等。 

輸入信號(hào)從總體上可分為三類：開(kāi)關(guān)量信號(hào)、模擬量信號(hào)、脈沖信號(hào)。開(kāi)關(guān)量信號(hào)包括由浮球式水位儀接入的水位信號(hào)、由反饋觸點(diǎn)接入的控制反饋信號(hào)。模擬信號(hào)包括由液位傳感器接入的液位信號(hào)、由電導(dǎo)率表接入的電導(dǎo)率信號(hào)；由互感器接入的電壓、電流信號(hào)；由位置感應(yīng)器接入的閥度信號(hào)等。以上信號(hào)均為(4～20ｍＡ)電流信號(hào)。脈沖信號(hào)包括由脈沖流量計(jì)接入的水量信號(hào)，由脈沖式電度表接入的電耗信號(hào)等。其邏輯"0"電平為1Ｖ以下，邏輯"1"電平為3.5Ｖ～30Ｖ。輸出信號(hào)包括19臺(tái)水泵、加藥泵的驅(qū)運(yùn)控制，其電機(jī)功率范圍從0.5ｋＷ～37ｋＷ不等。電磁閥和電動(dòng)閥門(mén)功率都很小。輸出信號(hào)均以220Ｖ進(jìn)行控制。 

回收二手電廠水處理設(shè)備

現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)的分布較復(fù)雜，相互距離集中在泵房、水池、處理車間等幾個(gè)工作現(xiàn)場(chǎng)，因此在系統(tǒng)控制方式和策略上要加以考慮。 

在微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)(見(jiàn)圖1)中采用一級(jí)2臺(tái)工控機(jī)控制，以提高可靠性，采用施耐德公司的Ｑｕａｎｔｕｍ系列可編程序控制器(ＰＬＣ)作為下位控制機(jī)，研華公司的ＩＰＣ610Ｐ工控機(jī)為主控計(jì)算機(jī)，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的提取采用Ｍｏｄｉｃｏｎ的數(shù)據(jù)采集模塊，并以Ｍｏｄｂｕｓ方式連接，以提高數(shù)據(jù)的可靠性和減少布線。主控計(jì)算機(jī)之間、工控機(jī)與ＰＬＣ之間通過(guò)以太網(wǎng)連接，操作人員可察看工作情況和查閱報(bào)表。

2 系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì) 

系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)與選取直接關(guān)系到系統(tǒng)的性能。由于系統(tǒng)對(duì)可靠性、抗干擾性等方面的要求較高，本方案在硬件設(shè)計(jì)中采用的方法和措施主要有： 

1)主控計(jì)算機(jī)是整個(gè)系統(tǒng)的核心，負(fù)責(zé)收集、處理、顯示各個(gè)數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)模塊通過(guò)Ｍｏｄｂｕｓ網(wǎng)絡(luò)傳過(guò)來(lái)的數(shù)據(jù)，并根據(jù)處理結(jié)果做出相應(yīng)的控制，在本系統(tǒng)中采用研華ＩＰＣ610Ｐ工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，采用ＰⅢ1ＧＣＰＵ，通過(guò)2個(gè)以太網(wǎng)接口分別與交換機(jī)、可編程序控制器及各個(gè)模塊進(jìn)行通訊，具有防撞擊、防震動(dòng)、耐高溫等特性，其抗干擾性、可靠性都能達(dá)到系統(tǒng)要求。 

2)可編程控制器是系統(tǒng)控制的主要部分，接受來(lái)自主控計(jì)算機(jī)的指令，并且通過(guò)程序邏輯向外發(fā)出控制信號(hào)，控制外面的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，同時(shí)把執(zhí)行機(jī)構(gòu)的反饋信號(hào)以及另外的輸入信號(hào)狀態(tài)傳給主計(jì)算機(jī)，供主控計(jì)算機(jī)處理。本系統(tǒng)采用Ｑｕａ ｎｔｕｍ系列可編程控制器，其存儲(chǔ)器可達(dá)512Ｋ字以上，多可擴(kuò)展到3個(gè)機(jī)架，30個(gè)Ｉ Ｏ單元，梯形邏輯解算時(shí)間為0.3～1.4μｓ，Ｉ Ｏ的刷新時(shí)間為0.7ｍｓ，配有1個(gè)ＣＰＵ模塊，16個(gè)Ｉ Ｏ單元，1個(gè)以太網(wǎng)通訊模塊，其輸出均可采用220Ｖ電壓，可大大簡(jiǎn)化控制設(shè)計(jì)，各個(gè)輸入輸出可加入保險(xiǎn)管進(jìn)行短路保護(hù)。