制冷制熱實(shí)驗(yàn)室設(shè)備制冷系統(tǒng)檢漏實(shí)訓(xùn):
( l )制冷制熱實(shí)驗(yàn)室設(shè)備檢漏操作步驟
l )直觀檢漏。用目測或手摸系統(tǒng)焊接處有無油污,如有油污,說明該處存在泄漏。在較安靜的環(huán)境下,聽有無明顯氣流聲音。此類方法一般修理時(shí)可以作為初步判斷,且僅對(duì)暴露在外的管道進(jìn)行檢查。
2 )肥皂水檢漏。用毛筆或小毛刷子蘸肥皂水涂抹在初步判斷可能泄漏的部位,每涂一處要仔細(xì)觀察,如有氣泡證明該處泄漏,重復(fù)涂抹2——3 次,準(zhǔn)確找到漏點(diǎn)。
3 )如初次未發(fā)現(xiàn)可疑漏點(diǎn),則應(yīng)用肥皂水涂抹所有外露管道和接頭進(jìn)行檢漏。
4 )上述檢漏操作如未發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn),而維修壓力表讀數(shù)下降,說明電冰箱系統(tǒng)內(nèi)漏,另行維修。
5 )找到漏點(diǎn)后,先用干毛巾擦去肥皂水,然后松開電冰箱工藝維修口上的連接軟管,放出制冷系統(tǒng)中的氮?dú)狻?/div>
6 )用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行補(bǔ)漏。
7 )重新打壓檢漏,直至系統(tǒng)無泄漏點(diǎn)。
8 )確認(rèn)系統(tǒng)無泄漏點(diǎn)后,再向系統(tǒng)充人氮?dú)?,系統(tǒng)壓力為0.8MPa ,保壓時(shí)間為24h。一般24h 壓力降不允許超過0.01MPa ,如果壓力降超過0.01MPa ,則說明系統(tǒng)中仍然存在泄漏部位。上述操作過程需要重復(fù)進(jìn)行,直至完善。
9 )電子檢漏儀檢漏。制冷系統(tǒng)用制冷劑加壓時(shí)可用電子檢漏儀檢漏。檢漏方法詳見實(shí)訓(xùn)一,操作步驟與上述方法相同。
制冷制熱實(shí)驗(yàn)室設(shè)備制冷系統(tǒng)試壓實(shí)訓(xùn):
( l )制冷制熱實(shí)驗(yàn)室設(shè)備制冷系統(tǒng)氮?dú)饧訅翰僮鞑襟E
l )切開電冰箱工藝管,排空系統(tǒng)內(nèi)制冷劑。
2 )用焊槍在電冰箱工藝管上焊接好工藝檢修口。
3 )用軟管連接電冰箱工藝檢修口、雙心飛心飛表閥及氮?dú)怃撈繙p壓閥。
4 )打開修理雙表閥和氮?dú)馄块y門。
5 )調(diào)節(jié)氮?dú)鉁p壓閥,使氮?dú)饩従忂M(jìn)人系統(tǒng),同時(shí)注意觀察修理雙表閥壓力表上的壓力值。
6 )當(dāng)壓力達(dá)到0.8MPa 時(shí),關(guān)閉修理表閥和氮?dú)馄块y門,松開氮?dú)鉁p壓閥絲錐。加壓結(jié)束。
7 )加壓結(jié)束后,用肥皂檢漏。檢漏時(shí)用毛筆或小毛刷子蘸肥皂水涂抹在有可能泄漏的部位,每涂一處要仔細(xì)觀察,如有氣泡證明該處泄漏。
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