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淺述高速線切割機床處理精密機械加工的注意事項

2022
03-19

20:10:03

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來源:機床商務(wù)網(wǎng)
   *高速線切割機床是通過電極絲接脈沖電源的負(fù)極,工件接脈沖電源的正極,高頻脈沖電源通電后,當(dāng)工件與電極絲之間的距離小于放電距離時,高速線切割機床脈沖電能使介質(zhì)(工作液)電離擊穿,形成放電通道,在電場力的作用下,大量的帶負(fù)電荷的電子高速奔向正極,帶正電荷的離子奔向負(fù)極,由于電離而產(chǎn)生的高溫使工件表面熔化,甚至汽化,使金屬隨著電極絲的移動及工作液的沖擊而被拋出,從而在工件表面形成凹坑。
 
  導(dǎo)輪是高速線切割機床上一個非常重要的部件,其工作壽命受鉬絲好壞,加工切割件材質(zhì)影響較大,大部分導(dǎo)輪失效的原因是V型槽的損壞造成。像鉬絲本身粗糙度差與導(dǎo)輪V型槽的接觸不良,摩擦力大,加工鋁合金,硬質(zhì)合金鎢鋼等,導(dǎo)輪的損壞更快,還有在同一線切割機上更換不同的鉬絲切割,也會加據(jù)導(dǎo)輪的V型槽定位失效,引起鉬絲與導(dǎo)輪之間產(chǎn)生換向滑動摩擦。當(dāng)然還有其它因素。
 
  淺述高速線切割機床處理精密機械加工注意事項
 
 ?。?)為了保證加工精度,粗、精加工切記要分開進行。因為粗加工時,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發(fā)熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象,工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力,如果粗、粗加工連續(xù)進行,則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。
 
  (2)合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機床上進行,精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工,既能充分發(fā)揮設(shè)備能力,又能延長精密機床的使用壽命。
 
 ?。?)在高速線切割機床加工工藝路線中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,如退火、正火、調(diào)質(zhì)等,一般安排在機械加工前進行。為消除內(nèi)應(yīng)力,如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前進行。為了提高零件的機械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形,還須安排終加工工序。
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