2023年度機(jī)床工具專業(yè)“機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)”項(xiàng)目申報(bào)及獲獎(jiǎng)情況分析

　　2023年度機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)(機(jī)床工具專業(yè))獲獎(jiǎng)項(xiàng)目，今對(duì)機(jī)床工具專業(yè)項(xiàng)目申報(bào)及獲獎(jiǎng)情況做簡(jiǎn)要分析。
 

　　一、項(xiàng)目申報(bào)情況
 

　　機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)由企業(yè)在網(wǎng)上申報(bào)，首先進(jìn)行形式審查，從獎(jiǎng)勵(lì)工作辦公室反饋的信息了解到，2023年度申報(bào)項(xiàng)目形式審查不合格的有以下幾種情況：(1)第三方評(píng)價(jià)不合規(guī);(2)無(wú)技術(shù)評(píng)價(jià)證明;(3)應(yīng)用未滿兩年;(4)發(fā)明獎(jiǎng)前三完成人無(wú)發(fā)明專利;(5)未收到紙質(zhì)材料;(6)無(wú)查新報(bào)告;(7)2022年度已參評(píng)，重復(fù)申報(bào)。2023年度機(jī)床工具專業(yè)組申報(bào)項(xiàng)目52項(xiàng)，有7項(xiàng)形式審查不合格;通過(guò)形式審查的參評(píng)項(xiàng)目45項(xiàng)，與上年相比增加了4項(xiàng)，網(wǎng)評(píng)通過(guò)率70%左右;會(huì)評(píng)的參評(píng)項(xiàng)目為32項(xiàng)。在32個(gè)項(xiàng)目中，有4個(gè)項(xiàng)目申報(bào)技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)，28個(gè)項(xiàng)目申報(bào)科技進(jìn)步獎(jiǎng)。
 

　　二、獲獎(jiǎng)情況及分析
 

　　經(jīng)機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)機(jī)床工具專業(yè)評(píng)審組評(píng)審以及機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)評(píng)審委員會(huì)審核批準(zhǔn)，申報(bào)單位確認(rèn)，最終確定20個(gè)項(xiàng)目獲獎(jiǎng)，獲獎(jiǎng)比例為44.4%。20個(gè)獲獎(jiǎng)項(xiàng)目中，一等獎(jiǎng)2項(xiàng)、二等獎(jiǎng)9項(xiàng)、三等獎(jiǎng)9項(xiàng)。2013-2023年歷年機(jī)床工具專業(yè)獲獎(jiǎng)情況見(jiàn)表2，2023年度機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)機(jī)床專業(yè)獲獎(jiǎng)項(xiàng)目見(jiàn)表3。
 

　　三、2023年機(jī)床工具行業(yè)“機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)”獲獎(jiǎng)情況分析
 

　　2023年，機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)機(jī)床工具組參評(píng)項(xiàng)目數(shù)為45項(xiàng)，較上年增加4項(xiàng)，獲獎(jiǎng)比例較上年提高5.4%，說(shuō)明機(jī)床工具組本年度參評(píng)項(xiàng)目的總體水平較高。
 

　　從獲獎(jiǎng)項(xiàng)目技術(shù)屬性來(lái)看，項(xiàng)目分布在金屬切削技術(shù)、金屬成形技術(shù)、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件、刀具及材料五個(gè)領(lǐng)域，其中金屬切削技術(shù)項(xiàng)目占比最大。從獲獎(jiǎng)項(xiàng)目完成單位來(lái)看，企業(yè)申報(bào)以及企業(yè)聯(lián)合高校和科研院所申報(bào)的項(xiàng)目19項(xiàng)，其中企業(yè)申報(bào)項(xiàng)目有6項(xiàng)，體現(xiàn)了企業(yè)科技創(chuàng)新主體地位，加強(qiáng)了企業(yè)主導(dǎo)的產(chǎn)學(xué)研深度融合，為逐步實(shí)現(xiàn)高水平科技自立自強(qiáng)奠定基礎(chǔ)。
 

　　重視場(chǎng)景驅(qū)動(dòng)企業(yè)融通創(chuàng)新，獲獎(jiǎng)項(xiàng)目與經(jīng)濟(jì)及國(guó)防建設(shè)需求緊密結(jié)合，為相關(guān)行業(yè)的發(fā)展需要提供了基本支撐。同時(shí)，相關(guān)行業(yè)如航空航天和汽車行業(yè)的技術(shù)發(fā)展促進(jìn)了機(jī)床工具行業(yè)提升。其中，“大型智能、高速、全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”項(xiàng)目，滿足了汽車沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、操作過(guò)程的人機(jī)交互體驗(yàn)、低碳綠色制造等發(fā)展需求;“航空航天能源裝備關(guān)重件加工用刀具‘形-性-用’一體化設(shè)計(jì)及管控技術(shù)”項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了航空航天、能源裝備關(guān)主件“高效專用刀具開(kāi)發(fā)-切削物理仿真-反向補(bǔ)償優(yōu)化-刀具切削過(guò)程管控”一體化智能加工，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益;“開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)二次開(kāi)發(fā)平臺(tái)關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)品及應(yīng)用”項(xiàng)目，解決了產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)面臨的客戶化定制難、工藝適配難、應(yīng)用配置難等問(wèn)題，提升了產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈的韌性和安全水平;“中小型航空發(fā)動(dòng)機(jī)典型零件成套加工裝備及關(guān)鍵技術(shù)”項(xiàng)目，為中小型航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、葉輪、機(jī)匣、盤類等關(guān)鍵零件，使用如鈦合金、高溫合金及復(fù)合材料等難加工材料，同時(shí)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、璧薄、尺寸精度要求高等加工特點(diǎn)，提供了支撐。
 

　　四、部分獲獎(jiǎng)項(xiàng)目簡(jiǎn)介
 

　　1.大型智能、高速、全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用
 

　　榮獲科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。由濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司完成。發(fā)明了具有冗余自由度的沖壓專用送料臂構(gòu)型，研發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高速重載送料系統(tǒng)，開(kāi)發(fā)并應(yīng)用預(yù)測(cè)性維護(hù)系統(tǒng)，線尾裝框等智能化技術(shù)，推動(dòng)了我國(guó)沖壓裝備向高速化、智能化轉(zhuǎn)型的步伐，打破了歐美日對(duì)高端沖壓裝備市場(chǎng)的壟斷局面，實(shí)現(xiàn)了高端成形裝備自主可控。
 

　　2.航空航天能源裝備關(guān)重件加工用刀具“形-性-用”一體化設(shè)計(jì)及管控技術(shù)
 

　　榮獲技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)。由哈爾濱理工大學(xué)、中國(guó)航發(fā)哈爾濱東安發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司、株洲鉆石切削刀具股份有限公司、國(guó)宏工具系統(tǒng)(無(wú)錫)股份有限公司、哈爾濱新力光電技術(shù)有限公司、航天科工哈爾濱風(fēng)華有限公司共同完成。項(xiàng)目突破了航空航天、能源裝備等領(lǐng)域高效專用刀具設(shè)計(jì)、刀具制備與關(guān)重件精密加工技術(shù)瓶頸。研發(fā)了基于“形-性-用”理論的刀具設(shè)計(jì)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了刀具性能設(shè)計(jì)和壽命精準(zhǔn)設(shè)計(jì)。研發(fā)的航空航天能源裝備關(guān)重件的精密及高效加工刀具，已經(jīng)批量應(yīng)用于我國(guó)航空航天等領(lǐng)域骨干企業(yè)，應(yīng)用效果顯示刀具切削性能達(dá)到同類國(guó)外刀具水平，部分刀具有效替代了進(jìn)口。
 

　　3.開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)二次開(kāi)發(fā)平臺(tái)關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)品及應(yīng)用
 

　　榮獲技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)。由沈陽(yáng)中科數(shù)控技術(shù)股份有限公司、北京機(jī)床研究所有限公司、山東大學(xué)、沈陽(yáng)機(jī)床股份有限公司、沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限公司、天津?qū)殰Z精工集團(tuán)股份有限公司、濟(jì)南奧圖自動(dòng)化股份有限公司共同完成。高檔數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控裝備的“大腦”，屬國(guó)家戰(zhàn)略物資。行業(yè)供給方式從批量化向定制化轉(zhuǎn)變，要求數(shù)控系統(tǒng)具備二次開(kāi)發(fā)能力。項(xiàng)目研制了可動(dòng)態(tài)配置的數(shù)控系統(tǒng)二次開(kāi)發(fā)平臺(tái)與開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)系列產(chǎn)品。
 

　　4.中小型航空發(fā)動(dòng)機(jī)典型零件成套加工裝備及關(guān)鍵技術(shù)
 

　　榮獲技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)。由北京工研精機(jī)股份有限公司、中國(guó)航發(fā)南方工業(yè)有限公司、天津大學(xué)、通用技術(shù)集團(tuán)機(jī)床工程研究院有限公司共同完成。項(xiàng)目針對(duì)中小型航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、葉輪、機(jī)匣、盤等關(guān)鍵零件的加工需求，研究適合典型零件的加工裝備的設(shè)計(jì)理論、制造與檢測(cè)關(guān)鍵技術(shù)，研制成套加工裝備、應(yīng)用工藝并實(shí)現(xiàn)應(yīng)用。
 

　　5.快速精密低能耗鍛壓成形關(guān)鍵技術(shù)與系列裝備及應(yīng)用
 

　　榮獲科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。由合肥合鍛智能制造股份有限公司、浙江大學(xué)、凌云工業(yè)股份有限公司、湖州綠色智能制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院、重慶至信實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司、東莞市豪斯特?zé)釠_壓技術(shù)有限公司共同完成。項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了熱沖壓成形裝備生產(chǎn)線工況多元化、工藝精細(xì)化和裝備協(xié)同化等方面的重大技術(shù)突破，在新一代航空航天、國(guó)防軍工、高鐵、汽車等國(guó)家重大工程的關(guān)鍵構(gòu)件制造中發(fā)揮重要作用。
 

　　6.航空航天復(fù)雜復(fù)合材料構(gòu)件高速高精加工關(guān)鍵技術(shù)及裝備
 

　　榮獲科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。由濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司、西安飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司、南京航空航天大學(xué)共同完成。本項(xiàng)目對(duì)復(fù)雜復(fù)合材料構(gòu)件高速高精加工關(guān)鍵技術(shù)及裝備進(jìn)行攻關(guān)，在結(jié)構(gòu)開(kāi)發(fā)、高動(dòng)態(tài)性能、高加工精度、綠色環(huán)保等方面取得了技術(shù)突破。
 

　　7.航空航天復(fù)雜結(jié)構(gòu)件加工高精高效五軸數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵技術(shù)及系列裝備
 

　　榮獲科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。由北京工研精機(jī)股份有限公司、清華大學(xué)、北京星航機(jī)電裝備有限公司共同完成。項(xiàng)目突破了航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣、直升機(jī)接頭、航天飛行器艙段等具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)特征零件的高精、高效五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、核心部件研制、關(guān)鍵性能提升等多個(gè)維度的關(guān)鍵技術(shù)，研制了標(biāo)準(zhǔn)型、大扭矩型、高速超聲復(fù)合型、大規(guī)格型 4 款高精高效五軸數(shù)控機(jī)床，在航空航天骨干企業(yè)得到成功應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)口替代，解決了高端機(jī)床裝備依賴進(jìn)口的“卡脖子”問(wèn)題，為我國(guó)航空航天產(chǎn)業(yè)提供了自主可控的技術(shù)保障。
 

　　8.高效精密沖壓切割復(fù)合智能生產(chǎn)線
 

　　榮獲科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。由江蘇亞威機(jī)床股份有限公司完成。本項(xiàng)目聚焦精密鈑金加工工藝創(chuàng)新、關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)、核心裝備研制、成套產(chǎn)線集成和智能生產(chǎn)管控等研究?jī)?nèi)容，實(shí)現(xiàn)了金屬板材加工行業(yè)由單機(jī)生產(chǎn)向自動(dòng)化集成制造的跨越。
 

　　9.大型復(fù)雜薄壁回轉(zhuǎn)構(gòu)件的高精銑車復(fù)合加工技術(shù)及裝備
 

　　榮獲科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。由武漢重型機(jī)床集團(tuán)有限公司、湖北工業(yè)大學(xué)、華中科技大學(xué)共同完成。項(xiàng)目攻克了大型復(fù)雜薄壁回轉(zhuǎn)構(gòu)件的重載、高精、高可靠加工的系列技術(shù)難題，突破了重型高精度五軸銑車復(fù)合加工機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，研制出高精度五軸立式銑車復(fù)合加工中心。
 

　　10.大尺寸復(fù)雜型面復(fù)合材料壁板/蒙皮柔性加工裝備及應(yīng)用
 

　　榮獲科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。由通用技術(shù)集團(tuán)沈陽(yáng)機(jī)床有限責(zé)任公司、通用技術(shù)集團(tuán)機(jī)床工程研究院有限公司、沈陽(yáng)中捷航空航天機(jī)床有限公司共同完成。該項(xiàng)目面向國(guó)家重點(diǎn)行業(yè)關(guān)鍵零部件加工，針對(duì)大尺寸復(fù)雜型面復(fù)合材料壁板/蒙皮柔性加工裝備工程化項(xiàng)目進(jìn)行攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)飛機(jī)大型構(gòu)件“自主可控”制造，支撐了我國(guó)重大工程“卡脖子”技術(shù)突破。
 

　　更多詳情請(qǐng)參閱《世界制造技術(shù)與裝備市場(chǎng)》(WMEM)雜志(雙月刊)2023年第5期。