三一集團(tuán)(簡稱“三一”),作為中國工程機(jī)械龍頭企業(yè),信息化、智能化建設(shè)起步較早,也是行業(yè)內(nèi)首個實施智能化轉(zhuǎn)型的企業(yè)。智能化轉(zhuǎn)型給三一帶來了巨大效益,不僅在規(guī)模上追趕國際工程機(jī)械巨頭,在經(jīng)濟(jì)效益上也領(lǐng)跑行業(yè),目前已成為全球第四的工程機(jī)械制造商!
在數(shù)智化建設(shè)過程中,高端智能制造裝備成為推動三一成功轉(zhuǎn)型的重要力量!
在全球最大的攪拌設(shè)備生產(chǎn)基地——三一常德燈塔工廠內(nèi),處處呈現(xiàn)出一幅井然有序的制造畫面:AGV導(dǎo)航車有條不紊的運送工件、上料機(jī)械臂將工件輕松放至加工工位、激光切割機(jī)高效運行、中控大屏清晰顯示任務(wù)進(jìn)程……各個板塊各顯神通、配合默契,展示“十八般武藝”,整條生產(chǎn)線從上料、加工到成品下線,實現(xiàn)了生產(chǎn)智能化、設(shè)備數(shù)字化、管控可視化的全自動化生產(chǎn)!
這條板材激光下料生產(chǎn)線正是來自全球領(lǐng)先的激光應(yīng)用解決方案專家——迅鐳激光。
2020年4月,常德三一啟動建設(shè)燈塔工廠。基于產(chǎn)品的智能化加工需求,經(jīng)過多方考察,常德三一選擇迅鐳激光作為合作伙伴,在板材自動化線方面進(jìn)行深入合作。“選擇迅鐳,看中的是它的品牌實力和產(chǎn)品表現(xiàn)力,迅鐳激光在智能制造方面表現(xiàn)優(yōu)秀,效率高、品質(zhì)好,柔性化程度高,這條線使用下來我們非常滿意,為我們建設(shè)燈塔工廠打下了堅實的裝備基礎(chǔ)。”常德三一工藝技術(shù)所所長肖廷如是說。
常德三一引入的這條板材激光下料生產(chǎn)線由4臺激光切割機(jī)、自動上下料系統(tǒng)、自動分揀系統(tǒng)、AGV物流系統(tǒng)等成套自動化設(shè)備組成,集成度、智能化程度高,加工任務(wù)的開始、復(fù)位等操作均可通過遠(yuǎn)程操作,完美實現(xiàn)切割下料安全高效的少人化作業(yè)。
智能制造帶來的是生產(chǎn)效率的飛躍。“這條產(chǎn)線投產(chǎn)后,生產(chǎn)效率提升了5-6倍,通過人機(jī)協(xié)同使人員節(jié)約60%,整體效率提升了40%,且產(chǎn)品質(zhì)量得到了極大的提升!另外,迅鐳的產(chǎn)品設(shè)計人性化、質(zhì)量過硬,使用起來穩(wěn)定性、流暢性、操作簡易度都非常高。”現(xiàn)代化、自動化、數(shù)字化、智能化在這里得到了完美融合與呈現(xiàn)。
E-ATS中控系統(tǒng)充當(dāng)產(chǎn)線的“智慧大腦”,通過承接上層MES系統(tǒng),接收零件生產(chǎn)計劃,根據(jù)計劃優(yōu)先級、設(shè)備工作狀態(tài)與進(jìn)度等規(guī)則,動態(tài)指揮輸送線、切割設(shè)備、分揀設(shè)備、AGV無人小車等進(jìn)行下料切割、分揀、搬運等任務(wù)的自動化排產(chǎn),滿足產(chǎn)線平衡,提高生產(chǎn)節(jié)拍及效率。生產(chǎn)線從訂單管理、工藝流程、生產(chǎn)狀態(tài)、設(shè)備監(jiān)控到后期數(shù)據(jù)采集、查詢、追溯、分析,都能實現(xiàn)信息的全覆蓋!
極致售后,腳步不停。對于迅鐳激光的售后服務(wù),肖廷所長印象深刻。“在一次板材切割過程中,激光切割頭被撞壞,迅鐳的售后工程師以最快的速度前來處理,保障了我司的正常生產(chǎn)。在合作過程中,給予迅鐳激光高度的肯定與贊揚!”
優(yōu)良的設(shè)備使用體驗讓三一與迅鐳激光締結(jié)了深厚的合作友誼,近年來,迅鐳激光多次中標(biāo)三一,包括激光切割機(jī)、切管機(jī)等十?dāng)?shù)種機(jī)型!雙方在智能制造領(lǐng)域攜手構(gòu)建更加緊密的合作!
三一的使命,是要成為智能制造的先驅(qū),用新的行動推動中國從制造大國變成制造強(qiáng)國!而迅鐳的使命,是讓中國激光享譽世界,讓世界因激光而精彩,迅鐳愿做中國制造業(yè)背后的隱形力量,為中國制造業(yè)智能轉(zhuǎn)型保駕護(hù)航!
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