ABB機(jī)器人發(fā)布了新款OptiFact模塊化軟件平臺(tái)，該平臺(tái)旨在簡(jiǎn)化自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)施中的數(shù)據(jù)收集、可視化和分析工作，使用戶得以輕松實(shí)現(xiàn)對(duì)包括ABB機(jī)器人在內(nèi)的數(shù)百臺(tái)工廠設(shè)備數(shù)據(jù)的收集、管理和分析。通過(guò)分析關(guān)鍵性能指標(biāo)，如節(jié)拍時(shí)間和設(shè)備綜合效率(OEE)，用戶可以更好地了解生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行情況。OptiFact能夠加快診斷和決策速度，減少工程工作量，從而提高生產(chǎn)線的正常運(yùn)行時(shí)間，確保生產(chǎn)滿足客戶需求。
ABB機(jī)器人業(yè)務(wù)部全球總裁馬思康表示：“在各行各業(yè)中，我們都能看到制造業(yè)中數(shù)字化的急劇增長(zhǎng)，這是由于不斷變化的消費(fèi)行為和長(zhǎng)期以來(lái)的全球勞動(dòng)力和技能人才緊缺所導(dǎo)致的。這迫使著企業(yè)尋求提高運(yùn)營(yíng)靈活性、效率及可持續(xù)性的方法。在如今瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)中，ABB機(jī)器人正在通過(guò)我們的軟件產(chǎn)品推動(dòng)這一轉(zhuǎn)變，幫助企業(yè)加速發(fā)展。”
近年來(lái)，數(shù)字化、制造業(yè)對(duì)可持續(xù)發(fā)展的需求以及疫情，都增加了企業(yè)對(duì)自動(dòng)化解決方案的需求。據(jù)國(guó)際機(jī)器人聯(lián)合會(huì)(IFR)統(tǒng)計(jì)，過(guò)去十年間，全球售出的機(jī)器人數(shù)量增加了兩倍。我們的生產(chǎn)越來(lái)越離不開(kāi)自動(dòng)化，這也使得生產(chǎn)的環(huán)境日益復(fù)雜，也因此推動(dòng)了工廠管理人員對(duì)工具的需求，他們需要能夠收集和利用作為自動(dòng)化副產(chǎn)品的數(shù)據(jù)。
構(gòu)想，實(shí)現(xiàn)，提升
OptiFact 是 對(duì)ABB數(shù)字化解決方案組合的補(bǔ)充，可幫助不同規(guī)模的企業(yè)構(gòu)想新的數(shù)字化流程，并將其在工廠車間落地實(shí)現(xiàn)，通過(guò)簡(jiǎn)化生產(chǎn)來(lái)提升運(yùn)營(yíng)水平，從而提高生產(chǎn)效率和柔性。通過(guò)OptiFact，可以明確生產(chǎn)出現(xiàn)錯(cuò)誤的根本原因，并隨時(shí)隨地使用ABB的RobotStudio 云端版對(duì)程序進(jìn)行調(diào)整，并改進(jìn)其機(jī)器人解決方案。
RobotStudio桌面版、云端版和 AR(增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)) 查看器解決方案可幫助用戶輕松構(gòu)想和規(guī)劃對(duì)ABB 機(jī)器人的新部署，或調(diào)整現(xiàn)有機(jī)器人以適應(yīng)新的生產(chǎn)任務(wù)。自動(dòng)路徑規(guī)劃等創(chuàng)新功能可幫助機(jī)器人制定高效的路徑，避免與現(xiàn)有障礙物發(fā)生碰撞。RobotStudio能夠提供真正 "所見(jiàn)即所得 "的用戶體驗(yàn)，機(jī)器人數(shù)字孿生與實(shí)際部署之間的精確度高達(dá)99%，可將設(shè)計(jì)和調(diào)試時(shí)間縮短50%。
針對(duì)特定應(yīng)用的人工智能驅(qū)動(dòng)軟件技術(shù)，如ABB的Item Picker，可提供增值功能，促進(jìn)實(shí)現(xiàn)性能、安全等級(jí)和質(zhì)量都更高的機(jī)器人部署。例如，一流的運(yùn)動(dòng)控制可將拾取和放置操作的功率降低17%，將任務(wù)速度提高13%。VSLAM 技術(shù)(3D視覺(jué)同步定位和地圖構(gòu)建)則利用人工智能，在動(dòng)態(tài)室內(nèi)環(huán)境中實(shí)現(xiàn)精確的室內(nèi)導(dǎo)航。
多種生產(chǎn)環(huán)境中的性能表現(xiàn)
OptiFact 已被部署到多個(gè)生產(chǎn)環(huán)境中，其中包括一個(gè)高度自動(dòng)化的汽車生產(chǎn)環(huán)境。在這一環(huán)境下，OptiFact收集并分析生產(chǎn)流程節(jié)拍時(shí)間和其他關(guān)鍵性能指標(biāo)，為工廠運(yùn)營(yíng)提供了比較好的可視性，并節(jié)省了專家多達(dá) 25% 的時(shí)間。因此，客戶在其運(yùn)營(yíng)中增加部署了 580 多臺(tái)機(jī)器人。
該平臺(tái)還證明了其對(duì)中小型企業(yè)的價(jià)值。另一個(gè)試點(diǎn)項(xiàng)目證明，OptiFact能夠識(shí)別多達(dá) 20 臺(tái)機(jī)器人生產(chǎn)線上的生產(chǎn)瓶頸。客戶的數(shù)字化團(tuán)隊(duì)將 OptiFact 集成到其生產(chǎn)環(huán)境中，從首次接觸到最終交付，僅用了兩個(gè)月。得到部署后，OptiFact 簡(jiǎn)化了數(shù)據(jù)收集工作，并實(shí)現(xiàn)了節(jié)拍時(shí)間和可編程邏輯控制器 (PLC) 警報(bào)等關(guān)鍵性能指標(biāo)的可視化。通過(guò)使用 OptiFact 解決其檢測(cè)到的操作效率低下問(wèn)題，該工廠的生產(chǎn)效率提升了高達(dá) 20%。
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