近幾年,過期的原研藥專利增多、產(chǎn)品研發(fā)費用不斷提高、帶量采購常態(tài)化下藥品利潤堪比紙薄、新興藥品市場競爭日趨激烈,這些變化在國內(nèi)制藥行業(yè)中越來越明顯,醫(yī)藥企業(yè)要想持續(xù)獲得高的經(jīng)濟效益,需要更大化地挖掘和改善企業(yè)的生產(chǎn)力。
然而,在現(xiàn)在的醫(yī)藥制造業(yè)中,藥企的生產(chǎn)車間實際上并沒有以良好的狀態(tài)運行,尤其是國內(nèi)的藥企,受生產(chǎn)方式、人員素質(zhì)、設(shè)備維護保養(yǎng)、加工工藝等多種因素的影響,看似運轉(zhuǎn)正常的設(shè)備并沒有發(fā)揮出應(yīng)有的產(chǎn)能,隨著企業(yè)的不斷發(fā)展壯大,無形之中也帶來了巨大損失。
制藥設(shè)備(圖片來源:制藥網(wǎng))
那么,應(yīng)該如何挖掘和改善企業(yè)的生產(chǎn)力呢?國際制造業(yè)提出了OEE(設(shè)備綜合效率)的概念,即每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能,要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。它能夠衡量設(shè)備的總體性能,通過對設(shè)備綜合效率OEE的計算和分析,實現(xiàn)設(shè)備的改進,減少損失和浪費現(xiàn)象。
目前,OEE在歐美以及跨國藥企中已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用,其指數(shù)已成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標準,也是TPM(全員生產(chǎn)維修)實施的重要手段之一。但在本土藥企中,OEE概念還處于被認識、了解和嘗試階段。
近年來,一些本土藥企也期望提高設(shè)備的綜合效率(OEE),通過積極布局,提高企業(yè)管理水平。例如,魯南制藥積極對設(shè)備進行維保和改進,對“洋設(shè)備”提出了許多合理化的改進建議,設(shè)備的綜合運行效率(OEE)持續(xù)提高;力生制藥在2020年下半年謀劃好“十四五”規(guī)劃,其中包括持續(xù)降本增效,開展成本控制攻關(guān)。深化OEE、TPM應(yīng)用,重點改善成品率和工時利用率等;康緣藥業(yè)2020年半年報中提到,在建的智能化固體制劑工廠項目將進一步完善TPM和OEE改善體系,通過制度約束、日常監(jiān)控、評價激勵、技術(shù)支持等手段,形成改善機制,達到降本增效目的;上?,F(xiàn)代制藥在2019半年度報告摘要中也提到,報告期內(nèi)推行精益管理,提升內(nèi)生式發(fā)展質(zhì)量。以成本控制為核心,著力現(xiàn)場管理,提升OEE、優(yōu)化流程等,逐步形成企業(yè)精益生產(chǎn)管理體系等。
2020年受疫情的影響,全球制藥企業(yè)包括國內(nèi)藥企面臨的成本攀升、產(chǎn)能方面的挑戰(zhàn)愈加突出,倒逼整個產(chǎn)業(yè)朝著數(shù)字化方向轉(zhuǎn)型升級,業(yè)內(nèi)認為,設(shè)備OEE在大數(shù)據(jù)時代勢在必行。
值得一提的是,大部分制藥設(shè)備的綜合效率OEE都低于平均水平,這也要求藥機企業(yè)需要重視OEE的研究,為藥企提供更好的OEE服務(wù)。業(yè)內(nèi)指出,從藥品的劑型來看,大部分的藥品都是以藥片的形式提供給患者的,這也意味著藥片生產(chǎn)過程中蘊含著非常大的潛力可以挖掘。
據(jù)悉,有德國壓片機企業(yè)便致力于對藥品壓片生產(chǎn)過程進行優(yōu)化,把現(xiàn)有壓片設(shè)備的生產(chǎn)效率發(fā)揮到更大水平,例如其通過對某藥企壓片設(shè)備的綜合效率進行分析,檢查了壓片模具的使用、維護保養(yǎng)過程、操作者的技術(shù)培訓(xùn)和壓片工藝過程,該企業(yè)聽取其建議后通過投資進行了一些技術(shù)改造,壓片機從原來的每小時壓制180000片藥片到每小時產(chǎn)量高達320000片,每年的生產(chǎn)時間縮短到了816h,生產(chǎn)成本降低了160000歐元以上,給企業(yè)帶來了效益的提升。
總的來看,國內(nèi)制藥企業(yè)還需要深入了解和學(xué)習(xí)設(shè)備綜合效能(OEE)的概念,及時對影響OEE的原因進行分析,提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,讓企業(yè)獲得持續(xù)較高的經(jīng)濟效益,更大化地挖掘和改善企業(yè)的生產(chǎn)力,保證企業(yè)在激烈的市場競爭中不被比拼下去。
原標題:醫(yī)藥市場競爭愈加激烈,如何挖掘和改善企業(yè)的生產(chǎn)力?
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