數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)夾縫中求生存爭取讓國產(chǎn)技術(shù)走向

2020-12-09 13:27:53來源：儀表網(wǎng) 閱讀量：68 評論

導(dǎo)讀：*以來，中國的數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)始終在夾縫中求生存，因為數(shù)控技術(shù)壟斷，該市場一直被日本、德國等一線數(shù)控企業(yè)牢牢把控。

　　*以來，中國的數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)始終在夾縫中求生存，因為數(shù)控技術(shù)壟斷，該市場一直被日本、德國等一線數(shù)控企業(yè)牢牢把控。

　　高檔數(shù)控系統(tǒng)作為高檔數(shù)控機(jī)床的“大腦”，是決定其性能、功能、可靠性和成本的核心關(guān)鍵部件。國外對我國國防工業(yè)急需的高檔數(shù)控系統(tǒng)，至今封鎖限制。

　　隨著數(shù)字化時代來臨，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)面臨著升級壓力。

　　過去數(shù)控系統(tǒng)采用封閉式結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)控制輸出端以模擬信號或脈沖信號為主。隨著數(shù)控機(jī)床工藝控制要求的提升，傳統(tǒng)的接口方式無法滿足高精、高速和高效率的要求，數(shù)控系統(tǒng)開放式、數(shù)字化勢不可擋。

　　針對國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)基礎(chǔ)軟硬件平臺受制于國外廠商的現(xiàn)實問題，我國憑借自身多年技術(shù)積累，依托*技術(shù)優(yōu)勢，以總線技術(shù)為突破，推進(jìn)解決基于國產(chǎn)CPU芯片的數(shù)控系統(tǒng)硬件平臺、實時操作系統(tǒng)軟件平臺建設(shè)等一系列技術(shù)難點，將國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)建立在自主可控的基礎(chǔ)之上。

　　研發(fā)具有原創(chuàng)性的技術(shù)和產(chǎn)品為突破，建立了開放式數(shù)控系統(tǒng)支撐技術(shù)創(chuàng)新平臺，形成主要產(chǎn)品的自主開發(fā)能力，建立起較為完整的數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)和配套能力，形成產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系。

　　在數(shù)次核心技術(shù)突破后，研發(fā)團(tuán)隊繼續(xù)攻堅克難，解決了國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)在航空領(lǐng)域應(yīng)用的多個難題。他們以S型試件加工為驅(qū)動，通過在龍門同步、5軸RTCP功能、多通道及復(fù)合加工等方面的關(guān)鍵技術(shù)突破，實現(xiàn)“藍(lán)天數(shù)控”與5軸聯(lián)動橋式高速龍門加工中心、基于AB擺五聯(lián)動航空結(jié)構(gòu)件強(qiáng)力銑削加工中心、自動加工單元等數(shù)控機(jī)床配套。

　　此外，基于產(chǎn)品開放性，研發(fā)團(tuán)隊還研制了雙通道、11軸葉片類微孔超快激光加工數(shù)控系統(tǒng)，其中一個通道5軸聯(lián)動實現(xiàn)葉片加工控制，一個通道6軸聯(lián)動實現(xiàn)激光打孔與檢測，實現(xiàn)了發(fā)動機(jī)葉片打孔國產(chǎn)數(shù)控技術(shù)的突破。

　　國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)的推廣與應(yīng)用，使得國外數(shù)控系統(tǒng)在龍門加工中心、臥加等高檔數(shù)控機(jī)床的配套應(yīng)用價格下降。國產(chǎn)“龍芯”CPU數(shù)控系統(tǒng)的建立，確保了國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)的自主可控、安全可靠。

　　基于數(shù)學(xué)機(jī)械化方法的運動控制方法研究，為在數(shù)控系統(tǒng)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)原創(chuàng)性技術(shù)與產(chǎn)品奠定了基礎(chǔ)。而標(biāo)準(zhǔn)的制定與發(fā)布，則標(biāo)志著國產(chǎn)數(shù)控技術(shù)走向，提高了中國制造的話語權(quán)。

　　資料來源：中國科學(xué)報

　　原標(biāo)題：數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)夾縫中求生存爭取讓國產(chǎn)技術(shù)走向

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