CIMT2025成形機(jī)床展品綜述

　　一、概況
 

　　據(jù)已有資料，CIMT2025展會有成形機(jī)床類參展商40余家，展品90多臺套。已提供展品資料的展商有江蘇亞威、揚(yáng)州鍛壓、揚(yáng)力集團(tuán)、合肥合鍛、南京藍(lán)昊、大族激光、江蘇省徐州鍛壓、廣東鍛壓、蘇州托克斯、南通麥斯鐵、廣東博賽、廣州高譜、江陰機(jī)械制造、滕州市三合機(jī)械、山東眾友重工、無錫金球、西安澳瑪、江蘇合泰、諸城市圣陽等。主要成形機(jī)床展品有機(jī)械壓力機(jī)(線)、液壓機(jī)(線)、折彎機(jī)、折彎(邊)中心、彎管機(jī)、滾彎機(jī)、異形曲面成形機(jī)、矯直機(jī)、矯平機(jī)、矯圓機(jī)、剪板機(jī)、切斷機(jī)、激光切割機(jī)、板料沖割折邊生產(chǎn)線、鍛造壓力機(jī)、旋壓機(jī)、輾環(huán)機(jī)、轉(zhuǎn)塔沖床、滾絲機(jī)、搓絲機(jī)、刨槽機(jī)、TOX® Clinching無鉚釘連接設(shè)備等。
 

　　二、成形機(jī)床類展品主要特色
 

　　1. 關(guān)鍵核心技術(shù)創(chuàng)新突破，助力性能和穩(wěn)定性提高。
 

　　創(chuàng)新是引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展的第一動力，是實(shí)現(xiàn)主機(jī)高效率、高性能和高穩(wěn)定性的必然路徑。高速精密壓力機(jī)、鍛造壓力機(jī)、激光切割機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)、數(shù)控滾絲機(jī)、柔性折彎中心和剪板機(jī)等展品的關(guān)鍵核心技術(shù)取得了不同程度的創(chuàng)新突破。揚(yáng)州鍛壓機(jī)床有限公司的高速精密壓力機(jī)，采用分體式球鐵鑄造機(jī)身，四點(diǎn)(三點(diǎn))直排傳動結(jié)構(gòu)，沖次400SPM，精度高于日本JIS-B-6402特級精度；其鍛造壓力機(jī)，采用交流永磁同步伺服直驅(qū)電機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，免維護(hù)，堅(jiān)固耐用。合肥合鍛智能制造股份有限公司的復(fù)合材料成形液壓機(jī)及生產(chǎn)線，采用了基于比例伺服控制的蓄能器系統(tǒng)，有效提高了制品質(zhì)量與一致性。南京藍(lán)昊智能科技有限公司的自動拼刀智能柔性折彎中心，采用完全自主研發(fā)的智能數(shù)控系統(tǒng)，解決了客戶多品種小批量的鈑金折彎需求,無需人工拼刀,拼刀速度更快，效率更高,精度更好,應(yīng)用范圍更廣。大族激光智能裝備集團(tuán)有限公司的超高速磁懸浮光纖激光切割機(jī)，采用三軸無接觸全磁懸浮驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)更高加速度及速度，切割效率高，采用納米精度測量導(dǎo)軌，全閉環(huán)反饋控制，切割精度高。無錫金球機(jī)床制造有限公司的數(shù)控折彎機(jī)，采用電液伺服系統(tǒng)，全閉環(huán)控制滑塊運(yùn)行精度，工作臺液壓撓度補(bǔ)償，確保工件加工精度。深特佳(廣東)智能科技有限公司的數(shù)控滾絲機(jī)，工作時(shí)左右兩個(gè)滑座上的滾輪可以同時(shí)向工件移動且同時(shí)到達(dá)滾壓工件，改善工件的穩(wěn)定性和精度。廣東鍛壓機(jī)床廠有限公司的伺服控制開式單點(diǎn)精密壓力機(jī)，采用自主研發(fā)的伺服控制系統(tǒng)，設(shè)計(jì)特殊的工作曲線來控制滑塊速度，降低機(jī)器震動，提高模具使用壽命，有效降低噪聲。揚(yáng)力集團(tuán)股份有限公司的開式單點(diǎn)高性能壓力機(jī)，采用了揚(yáng)力全新打造的M3.0智造平臺，性價(jià)比高。南通麥斯鐵數(shù)控機(jī)床有限公司的精密剪切高精準(zhǔn)直線度剪板機(jī)，剪切機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)理念獨(dú)特，實(shí)現(xiàn)了板材剪切?效率?精度的特殊要求。
 

　　2.自動化智能化助力生產(chǎn)效率、制件質(zhì)量和管理水平提升。
 

　　新一代信息技術(shù)與成形機(jī)床的深度融合，自動化和智能化水平進(jìn)一步提升，同時(shí)也提高了加工效率、安全性和加工精度。鋒和機(jī)械(張家港)有限公司的全自動銅鋁切斷機(jī)，實(shí)現(xiàn)了自動送料，自動定位，自動噴油，自動鋸切，自動分料。合肥合鍛智能制造股份有限公司的多工位機(jī)械壓力機(jī)，具備全自動換模、生產(chǎn)線速度自動匹配、自動監(jiān)控和自動調(diào)用工藝參數(shù)等技術(shù)特點(diǎn)。江蘇奧普威特重工有限公司的壓塊機(jī)生產(chǎn)線，具有全自動工作、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)完善、運(yùn)行工況自動監(jiān)控等特點(diǎn)。廣州高譜機(jī)械科技有限公司的數(shù)控滾繞彎機(jī)，具有多層多半徑軸，實(shí)現(xiàn)了全自動多半徑、多角度、多方向的彎曲加工能力。南京藍(lán)昊智能科技有限公司的厚板柔性折彎中心，采用獨(dú)家氣動壓刀專利技術(shù)，拆卸、換刀更加靈活便捷。蘇州托克斯沖壓設(shè)備有限公司的汽車車身連接及零部件裝配智能裝備，實(shí)現(xiàn)了安全高效的實(shí)時(shí)監(jiān)控、遠(yuǎn)程調(diào)試及多型號產(chǎn)品柔性共線生產(chǎn)。江蘇亞威機(jī)床股份有限公司的數(shù)控板料折邊機(jī)，集成輕量化技術(shù)和高效控制軟件，實(shí)現(xiàn)高速折邊成型，配置創(chuàng)新的AAC智能角度補(bǔ)償技術(shù)，保證折彎角精度。江蘇合泰機(jī)械科技有限公司的全電伺服機(jī)頭旋轉(zhuǎn)左右雙向彎管機(jī)，采用三維數(shù)控彎管技術(shù)，確保高難度各型鋼管彎曲實(shí)現(xiàn)大量生產(chǎn)及高精度之雙重要求。諸城市圣陽機(jī)械有限公司的輾環(huán)機(jī)，具有自適應(yīng)、自調(diào)整、自動測量、故障智能診斷等功能。
 

　　3.綠色低碳設(shè)計(jì)助力高效節(jié)能。
 

　　在“雙碳”目標(biāo)的指引下，成形機(jī)床采用先進(jìn)的伺服驅(qū)動技術(shù)和輕量化技術(shù)，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，高效節(jié)能效果明顯。揚(yáng)州鍛壓機(jī)床有限公司的伺服壓力機(jī)，采用伺服馬達(dá)與傳動軸一體化直驅(qū)式結(jié)構(gòu)，體積小、效率高、節(jié)能環(huán)保。合肥合鍛智能制造股份有限公司的高速沖壓生產(chǎn)線，采用伺服控制系統(tǒng)，節(jié)拍快、效率高、節(jié)能環(huán)保、噪音低。江蘇省徐州鍛壓機(jī)床廠集團(tuán)有限公司的開式單點(diǎn)伺服壓力機(jī)，采用伺服直驅(qū)技術(shù)，具有多種工作曲線，滿足不同模具工藝的要求，高效柔性，減少噪音污染及油污然，綠色環(huán)保。江蘇亞威機(jī)床股份有限公司的電伺服直驅(qū)折彎機(jī)，綜合效率提升及節(jié)能效果明顯。揚(yáng)力集團(tuán)股份有限公司的數(shù)控多邊折彎中心，采用全伺服控制，重載滾珠絲杠驅(qū)動，速度快，穩(wěn)定性好，無液壓油，節(jié)能環(huán)保。
 

　　三、典型展品介紹
 

　　1.機(jī)械壓力機(jī)類展品
 

　　揚(yáng)州鍛壓機(jī)床有限公司JH21D伺服壓力機(jī)。公稱力800kN-10000kN；公稱力行程4-13mm；滑塊行程140-220mm；行程次數(shù)15-80SPM。自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)。高剛性焊接機(jī)身；高精度八面長導(dǎo)軌；伺服電機(jī)與傳動軸一體化直驅(qū)式結(jié)構(gòu)；低速高扭矩電機(jī)，體積小，效率高；可編輯滑塊運(yùn)行中的速度，產(chǎn)品合格率及生產(chǎn)效率高；節(jié)能環(huán)保，超低耗電量。
 

　　合肥合鍛智能制造股份有限公司多工位機(jī)械壓力機(jī)。開發(fā)生產(chǎn)的500-3200t大型多工位機(jī)械壓力機(jī)，配置三次元機(jī)械手，可實(shí)現(xiàn)10-25 SPM。800-1000t多工位壓力機(jī)，配置三次元機(jī)械手，可達(dá)到15-40 SPM。具備全自動換模、生產(chǎn)線速度自動匹配、自動監(jiān)控和自動調(diào)用工藝參數(shù)等技術(shù)特點(diǎn)。
 

　　江蘇省徐州鍛壓機(jī)床廠集團(tuán)有限公司DPC1-200開式單點(diǎn)伺服壓力機(jī)。公稱力2000kN；公稱力行程6mm；滑塊行程200mm；行程次數(shù)0-60 SPM；最大裝模高度450mm；裝模高度調(diào)節(jié)量110mm；工作臺板尺寸(前后×左右)820mm×1400mm；滑塊底面尺寸(前后×左右)650mm×850mm。西格瑪泰克數(shù)控系統(tǒng)。伺服直驅(qū)技術(shù)，全行程速度、位移可調(diào)可控，具有多種工作曲線，滿足不同模具工藝的要求，高效柔性，提高模具壽命；高能效伺服電機(jī)以及能源管理系統(tǒng)的加持，無離合器及空程損耗，節(jié)能效果明顯；減少噪音污染及油污然，綠色環(huán)保。
 

　　廣東鍛壓機(jī)床廠有限公司HS1-110伺服控制開式單點(diǎn)精密壓力機(jī)。公稱力1100kN；滑塊行程無級可調(diào)(1-180mm)；最大裝模高度350mm；臺板尺寸1100mm×680mm；滑塊底板尺寸630mm×520mm；伺服電機(jī)最大扭矩6000NM。自主研發(fā)的伺服控制系統(tǒng)?？梢栽O(shè)計(jì)特殊的工作曲線來控制滑塊速度，降低機(jī)器震動，提高模具使用壽命。整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)中可大幅降低噪音。伺服壓力機(jī)只在沖壓時(shí)才起動，再加上伺服電機(jī)的高效性能配以合理的控制系統(tǒng)，使其能達(dá)到節(jié)能增效的效果。自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，操作界面清晰、簡單易操作，且能反饋多種常用信息。系統(tǒng)預(yù)設(shè)了9種常用的沖壓生產(chǎn)工藝模式供用戶選擇，同時(shí)也可以根據(jù)各個(gè)具體產(chǎn)品設(shè)定最適合的工作曲線并存儲備用。
 

　　江蘇亞威機(jī)床股份有限公司SSE1-200門式單點(diǎn)精密伺服壓力機(jī)。公稱力2000kN，公稱力行程6mm，滑塊行程200mm，無負(fù)荷最大行程次數(shù)45SPM，最大裝模高度450mm，裝模高度調(diào)節(jié)量110mm，滑塊底面尺寸(左右×前后)850mm×650mm，工作臺面尺寸1150mm×850mm×170mm，沖床精度日本JIS 1st class 1級。搭載低轉(zhuǎn)速、大扭矩專用伺服電機(jī)；高速現(xiàn)場總線技術(shù)，從站節(jié)點(diǎn)同步精度小于1μs；可任意設(shè)定和改變加工過程中的運(yùn)動曲線；全稀油循環(huán)潤滑，平衡氣壓自動調(diào)整；模具數(shù)據(jù)庫功能，可存儲99套模具；關(guān)鍵部位軸溫監(jiān)測功能；存儲12種常用工藝曲線。
 

　　2.液壓機(jī)類展品
 

　　合肥合鍛智能制造股份有限公司復(fù)合材料成形液壓機(jī)及生產(chǎn)線。具體參數(shù)及要求可根據(jù)客戶要求訂制。復(fù)合材料液壓機(jī)生產(chǎn)線采用了基于比例伺服控制的蓄能器系統(tǒng)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)高于同類產(chǎn)品水平。解決了在汽車領(lǐng)域大批量應(yīng)用面臨的“高成本、低效率”問題，減少手工工序及人為因素，有效提高制品質(zhì)量與一致性，并降低重量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
 

3.自動鍛壓機(jī)類展品
 

　　艾洛鈦緊固件（上海）有限公司數(shù)控精密溫滾絲機(jī)/數(shù)控精密溫搓絲機(jī)。滾軋航空螺紋直徑范圍4-24mm，滾軋滾珠絲杠直徑范圍3-20mm，滾絲輪安裝直徑范圍160-235mm，最大滾壓力250kN，定位精度0.02mm，機(jī)床主軸徑跳≤0.01mm，機(jī)床主軸端跳≤0.01mm，滑座定位精度≤0.003mm，滑座重復(fù)定位精度≤0.002mm，牙線保持精度≤0.005mm。西門子數(shù)控系統(tǒng)。機(jī)床滑座采用帶預(yù)緊的上、下、前、后立體導(dǎo)軌系統(tǒng)，將工件滾軋時(shí)的滑座顛覆力矩牢固限制，避免了對牙線的影響和對CNC控制動態(tài)響應(yīng)的影響；主軸采用特有的軸向復(fù)位結(jié)構(gòu)，每加工一個(gè)零件，主軸自動歸位到原始牙線位置，維護(hù)維修方便；機(jī)身、固定座等采用整體式的U型球墨鑄鐵鑄件；智能加熱系統(tǒng)與滾絲機(jī)主機(jī)集成互聯(lián)，閉環(huán)溫度控制；在線監(jiān)控實(shí)時(shí)記錄每個(gè)零件的加工質(zhì)量。
 

　　深特佳（廣東）智能科技有限公司TB-S30CNC數(shù)控滾絲機(jī)。加工外徑范圍ø2-ø30mm；加工節(jié)距范圍0.5-4.0P；牙輪外徑范圍ø140-ø195mm；牙輪內(nèi)孔ø54mm；牙輪厚度120mm。西門子數(shù)控系統(tǒng)。兩軸雙向進(jìn)給原理，工件可以放置在兩滾輪的中間位置，工作時(shí)左右兩個(gè)滑座上的滾輪可以同時(shí)向工件移動且同時(shí)到達(dá)并滾壓工件，工件在加工過程中不會發(fā)生偏移，可以確保工件的兩面都受到均勻的滾壓力，克服了單向進(jìn)給工作過程中工件由于偏擺造成的精度損失，為軸向進(jìn)給加工方式提供了更好的裝夾定位，使得自動化上下料更加方便，改善工件的穩(wěn)定性和精度。
 

　　4. 鍛機(jī)類展品
 

　　揚(yáng)州鍛壓機(jī)床有限公司MPJ58鍛造壓力機(jī)。公稱力40000kN；長期運(yùn)行載荷64000kN；總工作能力1000kJ；滑塊行程720mm；行程次數(shù)11SPM。西門子數(shù)控系統(tǒng)。采用交流永磁同步伺服直驅(qū)電機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，免維護(hù)，堅(jiān)固耐用；電機(jī)定子外表面強(qiáng)制水冷，轉(zhuǎn)子和飛輪連接，不需要中間部件驅(qū)動；能量精確控制，能量預(yù)選范圍為全能量的5-100%，可按1%精度調(diào)節(jié)；高效節(jié)能，傳動環(huán)節(jié)少，比有一級減速的壓力機(jī)節(jié)能20%以上；超長導(dǎo)軌，提高滑塊抗偏載能力，確保鍛件產(chǎn)品高質(zhì)量；主螺桿采用多頭鋸齒形螺紋，提高了螺紋傳動效率；無易損傳動部件，減少了維護(hù)。為國內(nèi)中高端客戶打造高性價(jià)比的模鍛設(shè)備。
 

　　諸城市圣陽機(jī)械有限公司D53KS系列數(shù)控徑軸向輾環(huán)機(jī)。西門子數(shù)控系統(tǒng)。雙屏顯示工作狀態(tài)、力的設(shè)定等，顯示環(huán)件的尺寸狀態(tài)、軋制曲線等參數(shù)；采用CNC技術(shù)(數(shù)字連續(xù)控制)，對環(huán)的徑向與軸向同時(shí)軋制；自動生成軋制工藝曲線，能清晰、實(shí)時(shí)地在線顯示軋制工藝曲線，能自動按照軋制工藝曲線進(jìn)行環(huán)件軋制；具有自適應(yīng)、自調(diào)整、自動測量、故障智能診斷功能；具有自動糾偏功能；可實(shí)現(xiàn)內(nèi)徑、外徑、端面自動仿形軋制；雙工位軋制。
 

5.剪切與切割機(jī)類展品
 

　　鋒和機(jī)械（張家港）有限公司FHC-B505NC全自動銅鋁切斷機(jī)。主軸轉(zhuǎn)速1-2900r/min，適用鋸片外徑Φ355-Φ505mm/內(nèi)孔25.4mm，最大鋸切高度155mm，最大鋸切寬度400mm，單次送料最大行程1000mm，鋸切角度90°，自動送料行程最大1000mm可往復(fù)送料。三菱數(shù)控系統(tǒng)。自動送料，自動定位，自動噴油，自動鋸切，自動分料；采用觸控屏幕，操作簡便；進(jìn)刀方式采用伺服電機(jī)驅(qū)動，鋸切穩(wěn)定性高；電腦會自動記錄每次加工所需時(shí)間及數(shù)量等，以便核算加工成本；機(jī)器帶整體防護(hù)罩殼。
 

　　大族激光智能裝備集團(tuán)有限公司HF 50系列超高速磁懸浮光纖激光切割機(jī)。加工幅面(長×寬)4000mm×2500mm，X、Y軸最大加速度5g，X、Y軸最大定位速度300m/min，工作臺最大載重(均載)4680kg/個(gè)，X/Y軸定位精度±0.01mm/m，X/Y軸重復(fù)定位精度±0.005mm。標(biāo)配901力士樂數(shù)控系統(tǒng)，插補(bǔ)周期短、小于0.25ms，抗干擾性能強(qiáng)，運(yùn)行高效穩(wěn)定。采用納米精度直線電機(jī)驅(qū)動技術(shù)，三軸無接觸全磁懸浮驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)更高切割加速度及速度；采用絕對式集成測量系統(tǒng)、納米精度測量導(dǎo)軌，全閉環(huán)反饋控制，實(shí)現(xiàn)更高的切割精度；滿足高速高精切割加工要求，比傳統(tǒng)機(jī)型拐角掛渣少；床身復(fù)合結(jié)構(gòu)抗阻尼設(shè)計(jì)，震動頻率低，保障高速度高精度；等容積比液壓升降技術(shù)，交換工作臺同步穩(wěn)定、精度高、承載能力強(qiáng)、故障率低。
 

　　南通麥斯鐵數(shù)控機(jī)床有限公司MS0632板材精密剪切高精準(zhǔn)直線度剪板機(jī)。最大可剪板厚6.35mm；最大剪板寬度3070mm；刀片長度3170mm；剪切角1.5；喉口深度125mm；行程次數(shù)35次/分鐘(全行程)；后檔料行程1000mm定位精度、重復(fù)定位精度0.025mm。Siemens-Masteel TP170剪板機(jī)專用數(shù)控系統(tǒng)。剪切機(jī)構(gòu)、?動刃?間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)及?架回程機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)理念獨(dú)特，剪切速度快，剪切板料平?度、直線度優(yōu)異，完美實(shí)現(xiàn)板材剪切?效率?精度的特殊要求，具有?抗扭矩剛度，確保了剪切精度和機(jī)床使?壽命；反扭曲裝置，可實(shí)現(xiàn)窄料優(yōu)異的剪切質(zhì)量。
 

6.彎曲矯正機(jī)類展品
 

　　廣州高譜機(jī)械科技有限公司數(shù)控滾繞彎機(jī)。彎曲能力：Φ50×3mm鋼管(彎曲管徑×壁厚)；彎曲方式：單半徑滾繞，單層模單一半徑，單曲率成型；多半徑滾繞，單層模兩個(gè)半徑或多個(gè)半徑(如橢圓模具)；偏心繞彎，模具旋轉(zhuǎn)中心以圓內(nèi)外任一點(diǎn)為圓心的繞彎；彎曲半徑：最大無限制；最小2D彎曲角度；送料長度1000-5200mm；文件數(shù)超過1000萬編程方式。自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)。具有多層多半徑軸，具備多半徑、多角度、多方向的彎曲能力，能精準(zhǔn)彎曲加工精美的立體工件，配合機(jī)械臂，能實(shí)現(xiàn)全自動彎曲加工。
 

　　廣州高譜機(jī)械科技有限公司正反彎數(shù)控滾彎機(jī)。最大截面50mm×50mm；軸重復(fù)精度0.01mm；軸徑35mm；軸長82mm；彎曲輪行程160mm；最小半徑厚度的5倍。自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)?？梢詮澢枰p向彎曲的工件。主要應(yīng)用于新能源汽車、軌道交通、電扶梯、航空航天、燈飾、家具、建筑工程、門窗幕墻、衛(wèi)浴五金、裝飾工程、健身器材等領(lǐng)域。
 

　　南京藍(lán)昊智能科技有限公司LHA06-1400PA厚板柔性折彎中心。最快折彎速度0.2秒/刀，最大送料速度90m/min，最大折彎寬度1400mm，最大折彎尺寸長1400mm×寬1400mm，最大折彎高度170mm(含合頁刀尺寸)，最大折彎厚度UTS515N/mm2304不銹鋼2.0mm、UTS410N/mm2冷板3.0mm，最小折彎高度3mm。自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)。采用獨(dú)家氣動壓刀專利技術(shù)，拆卸、換刀更加靈活便捷；標(biāo)配藍(lán)昊專利動力合頁刀,通過伺服控制合頁刀的展開與收縮，無側(cè)向鏟力，有效避免鏟板、刮痕。適用于折彎板材厚度3mm以內(nèi)的各類鈑金折彎工藝。
 

　　南京藍(lán)昊智能科技有限公司LHA06-2000A自動拼刀智能柔性折彎中心。最快折彎速度0.2秒/刀，最大送料速度90m/min，最大折彎寬度2000mm，最大折彎尺寸長2000mm×寬1500mm，最大折彎高度170mm(含合頁刀尺寸)，最小折彎高度3mm，最小圓弧半徑0.5mm，最大折彎厚度UTS 515N/mm2304不銹鋼1.5mm、UTS 410N/mm2冷板2.0mm，四邊成形最小內(nèi)尺寸約150mm×200mm(不含合頁刀尺寸)，雙邊成形最小內(nèi)尺寸約150mm，折彎角度0-180度。自主研發(fā)的智能數(shù)控系統(tǒng)。根據(jù)折彎工藝，采用藍(lán)昊獨(dú)家專利自動拼刀算法自動拼刀，無需人工拼刀，業(yè)內(nèi)綜合效率最高。標(biāo)配折彎輔刀，可根據(jù)折彎局部工藝自動完成拼刀?？筛媒鉀Q客戶多品種小批量的鈑金折彎需求,拼刀速度更快，效率更高,精度更好,應(yīng)用范圍更廣。已廣泛應(yīng)用于文件柜、工具柜、電氣柜、通訊柜、廚具、家具、通風(fēng)、凈化、制冷、裝飾、門業(yè)、電梯等近百個(gè)領(lǐng)域。
 

　　無錫金球機(jī)床制造有限公司CX08×660異形曲面快速成形機(jī)。水平喉口深度665mm；垂直喉口深度430mm；上下模連接面間的開啟高度210-295mm；沖頭上下振蕩量8mm；沖頭進(jìn)給調(diào)節(jié)量75mm；沖頭振蕩頻率0-600次/分。本機(jī)器是理想的板料成形設(shè)備，改變了傳統(tǒng)的異性曲面鈑金成形手工操作，降低了操作者的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。廣泛應(yīng)用于飛機(jī)、火車、汽車、造船、電器及輕工等行業(yè)。
 

　　江蘇亞威機(jī)床股份有限公司PBE-35/1250電伺服直驅(qū)折彎機(jī)。公稱力600kN，工作臺長度2025mm，立柱間距1750mm，喉口350mm，滑塊行程190mm，裝模高度495mm。自主研發(fā)數(shù)控系統(tǒng)。人性化低噪音、高速、高動態(tài)電伺服直驅(qū)折彎機(jī)；相比同步帶傳動維護(hù)更少，機(jī)器更穩(wěn)定可靠；比電液機(jī)綜合節(jié)能30%以上，使用成本更低；指定工況下比電液機(jī)綜合效率提升50%以上。折彎小型、中型零件的優(yōu)選。
 

　　揚(yáng)力集團(tuán)股份有限公司FB2500數(shù)控多邊折彎中心。折彎長度2500mm，進(jìn)料寬度1500mm，折彎高度175mm，最小板厚0.4mm，折彎角度±45°。自主研發(fā)數(shù)控系統(tǒng)。采用全伺服控制，重載滾珠絲杠驅(qū)動，速度快，穩(wěn)定性高，無液壓油，節(jié)能，環(huán)保，且經(jīng)久耐用。根據(jù)折彎工藝自動上折、下折動作實(shí)現(xiàn)圓弧、壓死邊、各種角度的組合折彎，為企業(yè)節(jié)省大量的人工和模具成本。
 

7.其它成形類展品
 

　　南通麥斯鐵數(shù)控機(jī)床有限公司MVH6數(shù)控刨槽機(jī)。設(shè)備加工板材厚度范圍0.6-6mm，設(shè)備加工板材寬度范圍50-1550mm，設(shè)備加工板材最大長度6300mm，X軸重復(fù)定位精度、定位精度0.02mm，Y軸重復(fù)定位精度0.01mm、定位精度0.02mm，Z軸重復(fù)定位精度、定位精度0.05mm。自主研發(fā)數(shù)控系統(tǒng)。設(shè)計(jì)思路嚴(yán)謹(jǐn)，具有優(yōu)異的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和液壓傳動設(shè)計(jì)；制造過程聘請資深工程師編制工藝文件進(jìn)行質(zhì)量控制，產(chǎn)品具備優(yōu)良的品質(zhì)和卓越的刨槽加工性能；結(jié)構(gòu)為工作臺固定,工件由液壓夾料裝置夾持并由伺服電機(jī)驅(qū)動相對工作臺前后移動，進(jìn)行開槽位置的定位。刀架在橫梁上沿導(dǎo)軌左右往復(fù)運(yùn)動進(jìn)行V型開槽，能完美實(shí)現(xiàn)刨槽速度快、能耗低的加工效果。刨槽位置采用伺服驅(qū)動，雙絲桿同步傳動，定位精確，平行度好。工作臺前后均設(shè)有重型托料裝置，可承載厚板移動有效防止板材加工過程中劃傷。
 

來源：協(xié)會市場部