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德庫瑪大型二板式注塑機TP系列|汽車塑料零部件智能解決方案

2025-04-01 08:36:38來源:西諾股份 閱讀量:3985 評論

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  隨著塑料技術的進步和注塑成型技術的發(fā)展,汽車注塑件逐漸得到了廣泛應用,包括但不限于
 
  ■內飾件:儀表盤、門板、中控臺、座椅扶手、儲物箱等;
 
  ■外飾件:保險杠、格柵、后視鏡外殼、輪罩、側裙等;
 
  ■功能件:燃油系統(tǒng)部件(如油箱、油管)、進氣歧管、冷卻風扇、傳感器外殼等;
 
  ■結構件:前端模塊、車門模塊、座椅骨架、電池殼體(新能源車)等。
 
  注塑零部件已成為汽車結構中名副其實的核心零部件之一。
 
  DKM|AUTO
 
  德庫瑪大型汽車件解決方案
 
  DKM擁有多年的汽車零部件注塑成型產線解決經驗,曾為俄羅斯、智利、埃及等多家廠商提供全套汽車保險杠注塑成型解決方案,是全球知名汽車品牌諸如吉利、豐田、奇瑞等廠商的合作伙伴。
 
  我們以其中的汽車保險杠項目為例,來詳細介紹DKM2800TP注塑機各項性能參數與結構設計優(yōu)勢。
 
HIGHLIGHT
 
  DKM2800TP注塑機技術亮度:
 
  二板式合模機構:相比傳統(tǒng)三板機,容??臻g更大(可適配超長模具),占地面積減少30%,提升廠房利用率。
 
  復合鎖模技術:采用4個同步油缸驅動,鎖模力分布均勻,精度達±0.5mm,確保大型模具分型面貼合緊密。
 
  伺服動力系統(tǒng):能耗較傳統(tǒng)液壓機降低30%,支持閉環(huán)控制注射壓力和速度,減少材料浪費。
 
  注塑云系統(tǒng):實時監(jiān)控生產數據(如溫度、壓力),優(yōu)化工藝參數并預測設備故障,提升良品率至98%以上。
 
  支持多組抽芯功能與時序控制,滿足復雜保險杠結構(如側翼導流槽)的成型需求.
 
  倒置式頂出裝置可自由設定頂出行程,避免頂白或開裂,適配不同模具設計。
 
  注塑技術在汽車零部件領域具有高效、輕量化、低成本等顯著優(yōu)勢,已成為現(xiàn)代汽車制造的核心工藝之一。隨著材料科學、智能化技術與綠色制造的進步,注塑技術將進一步推動汽車行業(yè)向輕量化、智能化與可持續(xù)發(fā)展方向邁進。
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